[发明专利]一种水溶性荧光增白剂生产废水的处理方法

说明书

本发明具体涉及一种水溶性荧光增白剂生产废水的处理方法，出水排放指标达到国家污水一级A类排放标准，实现了出水效果的进一步改善。本发明提供的水溶性荧光增白剂生产废水的处理方法，废水经调节池、中和池、电解池、UASB厌氧反应罐、A/O反应池、沉淀池、两级锰砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、R/O膜系统、MVR强制循环蒸发浓缩、离心分离处理步骤，其中R/O膜的浓缩水经MVR强制循环蒸发器蒸发浓缩，晶浆经离心分离后得湿盐回用到荧光增白剂CBS盐析工段，饱和盐液再循环蒸发浓缩。R/O膜的透过水达到最终预期处理要求，可直接排放。该工艺适用于荧光增白剂废水处理中，运行效果良好，废水处理成本低。管理方便，易于应用与推广。

技术领域

本发明属于废水处理方法技术领域，具体涉及一种水溶性荧光增白剂生产废水的处理方法。

背景技术

荧光增白剂是能够起到增白、增艳、改善其产品外观效果的一类有机化合物，俗称白色染料，主要被应用于洗化、印染、造纸、涂料、油墨等多个行业，可大大提升产品的使用价值。水溶性荧光增白剂是含有多个磺酸基团的阴离子型有机化合物，其用量占到荧光增白剂总用量的85％以上，是荧光增白剂家族最主要的类别。水溶性荧光增白剂生产废水的成分都比较复杂，分子中一般氮杂原子含量高，废水氨氮高，可生化性较差。行业内对该类废水的处理一般采用生化处理和物化处理相结合的方法，处理后排水化学需氧量(COD_Cr)可降至80mg/L，氨氮(NH₃-N)可降至5～10mg/L，达到印染废水一级排放标准(COD_Cr≤100mg/L，NH₃-N≤15mg/L)。

专利ZL201310351768.9公开了一种含磺酸基荧光增白剂生产废水的处理方法，主要包括酸析、生化、物化和生化处理单元，该方法能有效去除含磺酸基荧光增白剂生产废水中大部分有机物和氨氮，可将荧光增白剂废水经过处理后出水化学需氧量(COD_Cr)达到80mg/L～90mg/L，氨氮(NH₃-N)达到5mg/L。

专利ZL201310364901.4公开了一种含磷基荧光增白剂生产废水的处理方法，主要包括：酸化，蒸馏、离心、生化和臭氧氧化等，可使得出水化学需氧量(COD_Cr)指标达到100mg/L，氨氮(NH₃-N)达到10mg/L。

近年来，国家环保政策日益严格化，环保形势日益严峻，化工废水排放要求越来越严格，排放指标也有趋严的势头，以上专利处理后的废水指标已经无法达到要求据了解，一些内陆地区有意将化工企业的废水直排标准中的化学需氧量(COD_Cr)提高至≦40mg/L，进一步提高排水门槛。因此，辖区企业进一步研究如何提高排水的处理效果，成为当前紧迫而重要的任务。

发明内容

本发明的目的是解决现有水溶性荧光增白剂生产废水的处理方法存在无法达到要求的技术问题，提供一种水溶性荧光增白剂生产废水的处理方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种水溶性荧光增白剂生产废水的处理方法，包括以下步骤：

1)将调节池内的水溶性荧光增白剂废水引入中和池，用硫酸调至pH值为6～7，并进行混合搅拌；

2)中和池出水经中和沉淀后，上清液进入电解池，电解池进行电化学反应，利用电解出的Fe²⁺，降解和破坏废水中难降解物质，提高废水的可生化性；

3)电解池出水经沉淀后,上清液进入厌氧反应罐，出水部分回流至厌氧反应罐进水处；

4)厌氧反应罐出水进入好氧反应池；

5)好氧反应池出水进入沉淀池，沉淀池水力停留时间为0.5～1天；