[发明专利]一种适用于无芯剥皮机的对中装置及对中方法

说明书

本发明公开了一种适用于无芯剥皮机的对中装置及对中方法，包括左对中盘、轴承、左对中样棒、右对中盘、台架、第一百分表和第二百分表，左对中盘设置呈盆形，轴承设于左对中盘的内圆中，轴承与左对中样棒的一端相连，使左对中样棒通过轴承与左对中盘相连，左对中盘上设有测量孔，第一百分表的测量端穿设过测量孔，右对中盘设置呈T型状，包括圆盘体和圆柱体，圆柱体的一端连于圆盘体的一侧面上，圆盘体的另一侧面与左对中盘，台架设置呈L型状，其短臂一端连于左对中盘的侧边，长臂一端上也开设有供第二百分表测量端穿过的测量孔。本发明通过数据的变化，高速有效地实现无芯剥皮机的对中调整，达到缩短工作时间，提升对中的精度的目的。

技术领域

本发明涉及无芯剥皮机的安装调试，更具体地说，涉及一种适用于无芯剥皮机的对中装置及对中方法。

背景技术

棒状型材是常见的一种黑色金属制品，对棒材表面进行车削剥皮，是金属制品进行冷加工的一种工艺手段，以消除棒材的表面缺陷，生产出符合用户要求的高精度的棒材产品。对棒材表面进行车削剥皮的设备称为无芯剥皮机组，其工作流程为：将需剥皮的棒材通过上料台、输送辊道，逐根送入进给辊，进给辊将棒材夹紧后，根据工艺要求的线速度，将棒材均速送进无芯剥皮机车头进行车削剥皮，剥皮后的棒材被牵引小车拉出，通过输送辊道和收集装置被收集。

剥皮作为一种高效先进的加工技术，具有工作效率高，加工精度高，表面质量好的特点，在机械加工制造，冶金行业越来越受到高度关注。在国外无芯剥皮技术是一项技术封锁较严的技术。对中调整是剥皮机精度控制的关键因素，对中精度有误差，会导致产品精度下降，设备本体刀盘磨损，生产效率低下。

目前常见的无芯剥皮机分别是德国和美国引进的CALOW及BT-3，在设备对中时一直沿用2根粗细一致圆样棒对中，也就是将样棒分别夹紧于送进轮和车头，通过工具测量2根样棒轴向和径向的差距进行对中调整。本方法存在以下几个问题：

1.在测量时由于轴向只能用直尺或深度游标卡尺进行测量精度无法控制到0.20MM以内；

2.在对中调整时无法直观的观察到中心偏移的数据，只有再次测量后才能得到偏移的数据；

3.需要往复的测量调整，工作效率较低。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种适用于无芯剥皮机的对中装置及对中方法，通过数据的变化，高速有效地实现无芯剥皮机的对中调整，达到缩短工作时间，提升对中的精度的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种适用于无芯剥皮机的对中装置，包括左对中盘、轴承、左对中样棒、右对中盘、台架、第一百分表和第二百分表，左对中盘设置呈盆形，轴承设于左对中盘的内圆中，轴承与左对中样棒的一端相连，使左对中样棒通过轴承与左对中盘相连，左对中盘上设有测量孔，第一百分表的测量端穿设过测量孔，右对中盘设置呈T型状，包括圆盘体和圆柱体，圆柱体的一端连于圆盘体的一侧面上，圆盘体的另一侧面与左对中盘，使第一百分表的测量端穿设过测量孔后，与圆盘体另一侧面的表面相抵，台架设置呈L型状，其短臂一端连于左对中盘的侧边，长臂一端上也开设有供第二百分表测量端穿过的测量孔，第二百分表的测量端与圆盘体的侧边相抵。

所述的轴承为深沟球轴承。

所述的左对中样棒设置呈阶梯状圆柱体，其小直径一端与轴承相连。

所述的右对中盘的圆柱体直径与左对中样棒大直径一端相等，右对中盘的圆盘体与左对中盘相等。

所述的左对中盘和台架上均还设有螺纹孔，用以通过螺栓分别锁紧第一百分表和第二百分表。

另一方面，一种适用于无芯剥皮机的对中方法，包括以下步骤：