[发明专利]一种超硬磨料砂带的制备工艺及超硬磨料砂带

权利要求书

1.一种超硬磨料砂带的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，根据磨削要求与加工条件确定超硬磨料参数与合金焊料参数；

第二步：确定焊接衬层中金属纤维直径与抗拉纤维直径，以及确定金属纤维与抗拉纤维的使用比例；

第三步：在焊接衬层表面刷涂一层粘结剂，贴覆带有优化后超硬磨料地貌外形孔的孔模板；

第四步：在所述孔模板上排布合金焊料与超硬磨料；

第五步：撤去孔模板，进行钎焊加热；具体是在孔模板的边缘施加外力，使孔模板克服孔模板与粘结剂的粘附力后向上提升，即可以撤去孔模板，孔模板撤去后，合金焊料与超硬磨料被粘结剂固定在焊接衬层上，对焊接衬层上超硬磨料和合金焊料进行钎焊；

第六步：将焊有超硬磨料的焊接衬层与基布通过树脂粘结并固化。

2.根据权利要求1所述的超硬磨料砂带的制备工艺，其特征在于，所述焊接衬层由金属纤维与抗拉纤维复合制备而成，所述金属纤维的丝径范围与抗拉纤维的丝径范围均在0.001~0.2mm之间。

3.根据权利要求2所述的超硬磨料砂带的制备工艺，其特征在于，所述的抗拉纤维材料的熔点范围为650度~1050度、抗拉强度大于0.6GPa ，并且在钎焊过程中不与合金焊料发生化学反应。

4.根据权利要求2所述的超硬磨料砂带的制备工艺，其特征在于，所述金属纤维与抗拉纤维的体积比例范围为5:1~1:25。

5.根据权利要求1所述的超硬磨料砂带的制备工艺，其特征在于，所述超硬磨料包括人造金刚石、立方氮化硼、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼、硬质合金碎粒，超硬磨料的粒度范围在1目~300目之间。

6.根据权利要求1所述的超硬磨料砂带的制备工艺，其特征在于，所述合金焊料为含有能够与超硬磨料发生化学反应的钛或铬元素的合金。

7.根据权利要求1所述的超硬磨料砂带的制备工艺，其特征在于，所述的孔模板材料选择为用于在砂带的焊接衬层表面可完全铺展的材料，包括硅胶、天然橡胶、硫化橡胶、塑料、尼龙以及不锈钢丝，孔模板的厚度在0.10mm~1.2mm之间。

8.根据权利要求1所述的超硬磨料砂带的制备工艺，其特征在于，所述的钎焊加热方式包括：感应加热、真空钎焊加热或网带式隧道炉加热。