[发明专利]一种聚合物熔体膜内微流控超细纤维制备方法及装置

权利要求书

1.一种聚合物熔体膜内微流控超细纤维制备方法，其特征在于：衣架式片材挤出机机头将熔融PVC物料由中间向两边分流，经过机头唇口处镶嵌的刻有沿牵引方向的沟槽的微流控铜条，使薄膜的截面形成厚薄相间的锯齿状，进入牵引拉伸单元；在牵引拉伸单元中，牵引辊的牵引速度高于机头的挤出速度，薄膜被拉伸变薄，微观分子结构在牵引方向上拉伸取向；横向拉伸辊对薄膜横向拉伸，将薄膜撕裂成大量氯纶纤维。

2.采用权利要求1所述的一种聚合物熔体膜内微流控超细纤维制备方法的装置，其特征在于：由微流控挤出单元和牵引拉伸单元组成；微流控挤出单元包括衣架式片材挤出机机头、微流控铜条；衣架式片材挤出机机头将熔融PVC物料由中间向两边分流，通过调节上下口模间隙调节螺钉调整挤出薄膜的厚度，实现纤维粗细度的调节；微流控铜条的成型表面沿挤出方向均匀刻有大量细小沟槽，使挤出的薄膜横截面呈锯齿状；牵引拉伸单元包括牵引辊、横向拉伸辊；牵引辊由一对辊筒组成，一个是橡胶辊，另一个是内设冷却装置的金属辊；牵引辊的牵引速度高于机头挤出速度，使薄膜在牵引方向被拉伸，薄膜内微观分子结构在拉伸方向上取向；横向拉伸辊为两对与牵引方向呈45°夹角水平安装的夹辊，通过对薄膜加以横向拉力，将薄膜自两侧边缘向中间逐根撕裂成氯纶纤维。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：在牵引辊与横向拉伸辊之间增设弧形辊或带左旋螺槽和右旋螺槽的螺旋辊。

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：微流控挤出单元中的微流控铜条表面均匀覆有一层石墨烯。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：在横向拉伸辊后设置裁刀，将拉伸后得到的纤维分束收卷，每束中有多根纤维，纤维间有极薄的薄膜连接。