[发明专利]一种陶瓷磨砂轮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及磨具技术领域，具体而言涉及一种陶瓷磨砂轮及其制备方法。

背景技术

对铁路沿线钢轨进行修磨时通常采用对钢轨表面先铣削后磨削的铣磨车。即先用铣刀组合成的铣刀盘对钢轨表面进行粗加工，再用修磨砂轮进行精确磨削加工。现有技术中的钢轨修磨专用砂轮多为树脂结合剂粗磨砂轮，属于竖轴立磨的磨削方式，即采用砂轮端面对钢轨踏面进行磨削的方式。国内砂轮行业已经对树脂结合剂立磨式砂轮进行了较深的研究，基本掌握了树脂结合剂钢轨修磨砂轮的制造技术。但对铣磨车配套专用的陶瓷结合剂大气孔砂轮研究较少。目前我国所研制的陶瓷结合剂大气孔砂轮，其气孔率通常只能达到45％，气孔尺寸多在0.3mm以下，磨削钢轨时因腻铁烧伤工件，超出磨削控制系统允许的受力范围而自动停止磨削，无法进入实作磨削。其次，铁路线上钢轨的磨削条件恶劣，砂轮随时接触钢轨表面的波形磨损、柔性变形肥边及重型运输线上的弯道和钢轨接头部分，对陶瓷结合剂大气孔砂轮的抗冲击性能、平衡性能和自锐性能都有更高的要求。光纤陶瓷由于其具大的市场潜力及其特殊性，发展迅速且前景广阔。

发明内容

本发明提供了一种陶瓷磨砂轮及其制备方法，本发明要针对磨削效率及产品使用寿命进行了针对性的调整，由于被加工产品陶瓷插芯硬度较高难以加工，故在原来生产配方的基础上进了较大的改良。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷磨砂轮及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：金刚石粉末30-40份、粘结剂6-8份、玻璃纤维16-18份、酚醛树脂粉15-17份、碳黑10-12份、钛白粉16-20份、铜粉14-16份、石墨粉6-8份、结合剂4-6份、绿碳化硅粉3-5份、氧化锌粉末6-8份、芒硝6-10份。

进一步：由以下质量份数配方成分组成：金刚石粉末30份、粘结剂6份、玻璃纤维16份、酚醛树脂粉15份、碳黑10份、钛白粉16份、铜粉14份、石墨粉6份、结合剂4份、绿碳化硅粉3份、氧化锌粉末6份、芒硝6份。

进一步：由以下质量份数配方成分组成：金刚石粉末35份、粘结剂7份、玻璃纤维17份、酚醛树脂粉16份、碳黑11份、钛白粉18份、铜粉15份、石墨粉7份、结合剂5份、绿碳化硅粉4份、氧化锌粉末7份、芒硝8份。

进一步：由以下质量份数配方成分组成：金刚石粉末40份、粘结剂8份、玻璃纤维18份、酚醛树脂粉17份、碳黑12份、钛白粉20份、铜粉16份、石墨粉8份、结合剂6份、绿碳化硅粉5份、氧化锌粉末8份、芒硝10份。

进一步：制备方法包括如下步骤：

步骤一、将上述原料按照质量份数配比，备用；

步骤二、将金刚石粉末、玻璃纤维、酚醛树脂粉、碳黑、钛白粉、铜粉、石墨粉、绿碳化硅粉、氧化锌粉末、芒硝装入混料机中混和15分钟-1小时，使其充分均匀；

步骤三、混合料与粘结剂和结合剂均匀投入到规定的模具模腔内，再将模具放入压机压制，同时加热模具；

步骤四、热压完毕，取出砂轮工件。

本发明的有益效果是：本发明要针对磨削效率及产品使用寿命进行了针对性的调整，由于被加工产品陶瓷插芯硬度较高难以加工，故在原来生产配方的基础上进了较大的改良。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种陶瓷磨砂轮由以下质量份数配方成分组成：金刚石粉末30-40份、粘结剂6-8份、玻璃纤维16-18份、酚醛树脂粉15-17份、碳黑10-12份、钛白粉16-20份、铜粉14-16份、石墨粉6-8份、结合剂4-6份、绿碳化硅粉3-5份、氧化锌粉末6-8份、芒硝6-10份。

实施例二：

一种陶瓷磨砂轮由以下质量份数配方成分组成：金刚石粉末30份、粘结剂6份、玻璃纤维16份、酚醛树脂粉15份、碳黑10份、钛白粉16份、铜粉14份、石墨粉6份、结合剂4份、绿碳化硅粉3份、氧化锌粉末6份、芒硝6份。

实施例三：

一种陶瓷磨砂轮由以下质量份数配方成分组成：金刚石粉末35份、粘结剂7份、玻璃纤维17份、酚醛树脂粉16份、碳黑11份、钛白粉18份、铜粉15份、石墨粉7份、结合剂5份、绿碳化硅粉4份、氧化锌粉末7份、芒硝8份。

实施例四：