[发明专利]一种含Ti耐海水腐蚀钢带及其制备方法

权利要求书

1.一种含Ti 耐海水腐蚀钢带，其特征在于，所述钢带的化学成分及其质量百分含量为：

C：0.02~0.15%，Si：0.2~0.4%，Mn：0.8~1.5%，P：0.07~0.1%，S≤0.005%，Cu：0.2~0.5%，Ti：0.15~0.4%，V：0~0.06%，Ni：0~0.4%，余量为Fe 及其他不可避免的杂质元素，厚度为 4~7mm，组织类型包含单项多边形铁素体和珠光体组织；其中，按体积百分含量，单项多边形铁素体为 90~95%，珠光体组织为 5~10%。

2.根据权利要求 1 所述的含 Ti 耐海水腐蚀钢带，其特征在于，所述钢带的屈服强为435~480MPa，抗拉强度为 540~610MPa，断后伸长率为 35~40%，-40℃夏比冲击功为48~62J。

3. 权利要求 1 所述的含 Ti 耐海水腐蚀钢带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，按含 Ti 耐海水腐蚀钢带的化学成分配比，制备出连铸坯；

步骤2，奥氏体化：将连铸坯，加热到 1200~1280℃保温至连铸坯奥氏体化；

步骤3，两阶段控制轧制：

(1) 粗轧：将奥氏体化的连铸坯，进行粗轧，制得粗轧钢板；其中，开轧温度为1150~1200℃，粗轧累积压下率为70~82%；

(2)精轧：将粗轧板，进行精轧，制得精轧钢带；其中，开轧温度为980~1000℃，精轧终轧温度为 850~870℃，精轧累积压下率为85~95%；

步骤 4，冷却与卷取：

将精轧钢带，层流冷却，然后以 580~650℃的温度卷取，最后空冷至室温，制得含 Ti 耐海水腐蚀钢带。

4.根据权利要求 3 所述的含 Ti 耐海水腐蚀钢带的制备方法，其特征在于， 所述步骤 1 中，制备连铸坯的具体方法为，采用铁水深脱S，转炉顶底复合吹炼，RH真空循环脱气工艺，全流程保护浇注；用双辊连铸，穿过密闭空间，制备出连铸坯；连铸坯厚度为 180~230mm。

5.根据权利要求 3 所述的含 Ti 耐海水腐蚀钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，保温时间为 3~4h。

6.根据权利要求 3 所述的含 Ti 耐海水腐蚀钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，共进行 3~5 道次粗轧，单道次压下率为 25~40%；采用单机架四辊可逆轧机进行粗轧。

7.根据权利要求 3 所述的含 Ti 耐海水腐蚀钢带的制备方法，其特征在于，所述步骤3 中，共进行 7~9 道次精轧，后 3 道次累计压下率为45~60%；采用 7 机架四辊可逆轧机进行精轧。

8.根据权利要求 3 所述的含 Ti 耐海水腐蚀钢带的制备方法， 其特征在于，所述步骤 4中，冷却速度为 20~30℃/s。