[发明专利]一种氧化炉工艺联锁控制方法

说明书

本发明公开了一种氧化炉工艺联锁控制方法，它包括氧化炉炉水循环量联锁、氧化炉温度联锁和氨空比比值联锁；所述的氧化炉温度联锁包括氧化炉温度低联锁和氧化炉温度高联锁；所述的氨空比比值联锁包括氨空比比值高联锁和氨空比比值低联锁。本发明增加了系统的安全级别，使系统朝着三重冗余的方向发展，DCS和ESD相互通讯机组可联锁工艺，工艺也可联锁机组，相互保护自动化程度高，减少了人员操作，确保了安全生产。

技术领域

本发明涉及一种氧化炉工艺联锁控制方法。

背景技术

目前，氧化炉工艺联锁自动化程度低，在进氧化炉空气、气氨管线上图2所示，没有采用双引压文丘里流量计，双引压孔板流量计；而是采用单引压双差变送器如图3 所示、单引压双压力变送器如图4 所示、温度计采用单支共用；流量测量值可靠性、精度、安全性差。

没有在氧化炉炉体圆周间隔180度位置上，分别安装一组热电偶进行，每组铠装三支热电偶，没有在DCS进行三选二逻辑运算；而是采用单或双支如图3 、 4如示：直接运算，温度测量值可靠性、精度、安全性差。

氨空比没有采用双比值运算。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化炉工艺联锁控制方法，增加系统的安全级别，朝着三重冗余的方向发展，DCS和ESD相互通讯机组可联锁工艺，工艺也可联锁机组，报警分色显示相互保护自动化程度高，减少了人员操作，确保安全生产。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种氧化炉工艺联锁控制方法，它包括氧化炉炉水循环量联锁、氧化炉温度联锁和氨空比比值联锁；

所述的氧化炉炉水循环量联锁为：

在炉水管线上安装双引压孔板流量计，采用2台差压变送器，信号送至DCS，一台差压变送器用于报警，指导生产过程，另一台差压变送器用于工艺系统联锁停车，当流量低于115t/h 值时，DCS报警显示黄色，当流量继续低于110t/h值时DCS报警显示桔色同时启备用泵，操作工此时必须通过相关参数确认，若设备故障，按下联锁解除按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当流量继续走低，达到极低值105t/h时，DCS报警显示红色，DCS延时5秒送信号至ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：

1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组。

所述的氧化炉温度联锁包括氧化炉温度低联锁和氧化炉温度高联锁；

氧化炉温度低联锁为：

在氧化炉炉体上，圆周间隔180度位置分别安装一组热电偶进行检测，每组铠装三支热电偶；安装在同一测温保护套管内，插入氧化炉圆周间隔180度位置，信号送至DCS进行三选二逻辑运算，DCS判断后送信号至ESD；当任意两点温度低于825℃值时，DCS报警显示黄色，操作工此时必须通过相关参数确认是设备故障还是温度低，若设备故障，按下联锁解除按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当任意两点温度继续走低，达极低于750℃值时，DCS报警显示红色，DCS送信号至ESD启动工艺联锁；此时进行以下信号动作：

1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组。

氧化炉温度高联锁为：