[发明专利]一种柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘

说明书

本发明公开了一种柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘，包括超硬磨料、焊接衬层和支撑层；支撑层为圆盘状结构，支撑层上设有与打磨设备相连接的安装孔；焊接衬层固定设在支撑层的圆盘面上；焊接衬层由金属丝与非金属耐高温纤维混合编织形成；金属丝与非金属耐高温纤维的耐高温度均不低于550°，其中，金属丝能与钎焊用合金焊料发生化学冶金结合，非金属耐高温纤维不能与钎焊用合金焊料发生化学冶金反应；超硬磨料单颗或簇状单层均布在焊接衬层的表面，并通过合金焊料进行钎焊固定。采用上述结构后，能用于打磨金属、非金属和复合材料，能对多种型面与角度进行打磨，打磨时振动小，噪音小，手感轻，并能达到磨削锋利，寿命长，火花小，粉尘小等特点。

技术领域

本发明涉及超硬磨料工具制备领域，特别是一种柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘。

背景技术

钎焊超硬磨料磨盘是利用钎焊工艺将超硬磨料焊接在钢基体上而形成。而由于超硬磨料钎焊后直接出露，因此与材料直接接触，刚性打磨，噪音大，且存在较大的振动性。刚性磨盘对打磨对象有一定的限制，对于一些边角，凹槽等无法较好打磨。而且由于磨盘刚性大，对于一些要求精密打磨、抛光场合，传统超硬磨料工具较难以胜任，反而使得以百页轮、抛光垫等产品更具有优势 ，但其使用寿命短，亦存在一定的局限性。因此在柔性磨削领域，目前尚未有理想的钎焊超硬磨料工具出现，以替代传统的树脂砂轮片、百页轮、千页轮、抛光垫等产品。

由于存在以上问题，部分技术方案亦尝试解决，主要是从减振与降噪两方面，对磨盘增加减振垫，或者改为三明治结构，减少振动，并提高磨盘的弹性。但磨盘的本质特点未有改变，在一些粗放式打磨领域可以应用，对于精密磨削或多型面磨削，具有一定局限。此外，钎焊超硬磨料磨盘重量较重，对设备的功率具有一定的影响，降低磨盘的重量利于发挥设备的功率效能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘，该柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘能用于打磨金属、非金属和复合材料，并且可以对多种型面与角度进行打磨，打磨时振动小，噪音小，手感轻，在此基础上还能发挥钎焊超硬磨料工艺的优势，达到磨削锋利，寿命长，火花小，粉尘小等特点。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种柔性磨削用钎焊超硬磨料磨盘，包括超硬磨料、焊接衬层和支撑层。

支撑层为圆盘状结构，支撑层上设置有与打磨设备相连接的安装孔。

焊接衬层固定设置在支撑层的圆盘面上；焊接衬层由金属丝与非金属耐高温纤维混合编织形成；金属丝与非金属耐高温纤维的耐高温度均不低于550°，其中，金属丝能与钎焊用合金焊料发生化学冶金结合，非金属耐高温纤维不能与钎焊用合金焊料发生化学冶金反应。

超硬磨料单颗或簇状单层均布在焊接衬层的表面，并通过合金焊料进行钎焊固定。

所述焊接衬层中金属丝与非金属耐高温纤维的体积比值范围为3:1~1:8。

所述焊接衬层中的金属丝为不锈钢丝、镍丝、铁丝或钢丝中的一种或多种。

所述焊接衬层中的非金属耐高温纤维为氧化铝丝或玻璃纤维丝。

所述焊接衬层的厚度为0.5~5mm。

所述支撑层的材料为金属、非金属或金属与非金属的混合。

所述支撑层与焊接衬层的固定方式为粘结剂粘合或树脂固化连接，其中，粘结剂的失效温度不低于90°，树脂熔点不低于160°。

超硬磨料的粒度范围为0.02~3.5mm；当超硬磨料单颗单层均布在焊接衬层表面时，相邻两颗超硬磨料颗粒的间距不低于单颗超硬磨料粒径的1.5倍；当超硬磨料簇状单层均布在焊接衬层表面时，相邻两个超硬磨料簇之间的间距不低于超硬磨料簇直径的1.2倍。