[发明专利]一种铝合金精炼装置

说明书

本发明公开了一种铝合金精炼装置,包括精炼搅拌炉、底座和尾气处理装置；所述精炼搅拌炉和尾气处理装置分别固定安装在底座的上端，且精炼搅拌炉的上端固定安装有转动电机；所述转动电机的输出轴上设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与设置在搅拌轴上端的第二锥齿轮相互啮合；所述搅拌轴的下端贯穿精炼搅拌炉的上顶板并延伸到精炼搅拌炉，且搅拌轴的下端固定安装有搅拌叶；所述精炼搅拌炉上端远离转动电机的一侧开设有进料口，且进料口上螺纹连接有密封盖；本发明铝合金精炼装置，其采用在触控屏内设置程序来自动控制电磁阀的开关，无须人工进行控制阀门的开关，降低了劳动强度；实用性强，易于推广使用。

技术领域

本发明涉及冶炼装置技术领域，具体为一种铝合金精炼装置。

背景技术

铝合金熔体中的非金属夹杂物，既有原材料带入的，也有熔炼过程中金属与炉气它物质相互作用生成的化合物。同时，铝合金在加热和熔炼过程中有吸气性，会吸收H2；氧化物等非金属夹杂物的存在会破坏金属基体的连续性，降低铝合金的塑性、韧性和耐蚀性，使金属的工艺性能和表面质量更差。溶解于铝合金中的氢会使铸锭产生气孔、疏松，进而使加工产品起泡及分层，甚至使产品产生氢脆。因此，对铝合金熔体进行净化处理，降低金属熔体中非金属夹杂物和去除溶解于铝熔体中的气体，特别是氢，获得高纯洁度的铝合金熔体，为铸造出高品质的铸锭创造条件，是铝合金熔炼的一个重要目的，也是生产高纯航空航天铝合金材料的关键步骤；生产高纯航空航天铝合金用铸锭时需要采用炉内精炼和在线处理的联合净化工艺，而炉内精炼是铝合金熔体净化的重要环节，在精炼过程中需要将主要成分为氯盐等的粉状精炼剂喷射进入精炼搅拌炉内与铝液进行反应，现有技术中主要采用人工进行控制阀门的开关，增加了劳动强度，同时，也还降低了精炼效果；而且现有的铝合金精炼装置在精炼过程中产生的有害气体是直接排放到室外，恶化工作环境，对工人具有危害；同时，由于精炼搅拌炉在冶炼过程中为密封结构，在高压喷头不断向精炼搅拌炉喷射氯盐内喷射时会导致精炼搅拌炉内压强增大而导致无法喷射，使用具有局限性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金精炼装置,包括精炼搅拌炉、底座和尾气处理装置；所述精炼搅拌炉和尾气处理装置分别固定安装在底座的上端，且精炼搅拌炉的上端固定安装有转动电机；所述转动电机的输出轴上设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与设置在搅拌轴上端的第二锥齿轮相互啮合；所述搅拌轴的下端贯穿精炼搅拌炉的上顶板并延伸到精炼搅拌炉，且搅拌轴的下端固定安装有搅拌叶；所述精炼搅拌炉上端远离转动电机的一侧开设有进料口，且进料口上螺纹连接有密封盖；所述精炼搅拌炉的一侧上下两端分别安装有粉状精炼剂进口管和铝液出口管；且粉状精炼剂进口管和铝液出口管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀；所述精炼搅拌炉内设置有高压喷头，且高压喷头与粉状精炼剂进口管相通；所述尾气处理装置包括溶解槽和设置在溶解槽内的氢氧化钠溶液；所述精炼搅拌炉的另一侧上端安装有出气管，且出气管上安装有第三电磁阀；所述出气管内远离第三电磁阀的一侧设置有排风扇，且排风扇的出风口通过管线与氢氧化钠溶液连通；所述精炼搅拌炉的内顶端设置有压强传感器；所述精炼搅拌炉的侧端设置有控制箱，且控制箱内设置有操控屏、单片机和蓄电池，且操控屏与单片机之间为双向电性连接；所述压强传感器和蓄电池的输出端分别与单片机的输入端电性连接，且单片机的输出端分别与转动电机、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和排风扇的输入端电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌叶上均匀开设有若干个通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴与精炼搅拌炉顶部的连接处设置有轴承。

作为本发明的一种优选技术方案，所述溶解槽的侧端开设有出水管，且出水管上设置有手动阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底端设置有若干个支腿，且若干个支腿的底端设置有刹车轮。