[发明专利]一种环形空瓶输送机构

说明书

技术领域

本发明属于输送机械领域，涉及一种空瓶输送机，具体是一种环形空瓶输送机构。

背景技术

随着市场对空瓶生产的大量需求，这就对生产线上空瓶的输送速度有一定的要求，空瓶输送装置是灌装生产线上不可缺少的部分，它的作用在于能够将来自空瓶提升机的空瓶输送到理瓶装置上，起到搬运的作用，而传统的空瓶输送装置，输送速度低，限制了产量的进一步提高。

现有技术中，空瓶输送装置至少包括动力机构、输送带和导向板。输送带与动力机构连接，输送带两侧的导向板是固定的，不能相对于输送带上下移动。导向板相对于输送带竖直地设置在输送带的两侧且高于输送带，输送带两侧的导向板上设有相向的两个竖直夹持面，两个夹持面之间的宽度固定。当有来自提升机的空瓶时，空瓶自动落入夹持面之间的区域然后被输送带带动进行输送。由于两个导向板夹持面之间的宽度固定不变，使得空瓶输送机构只能用于瓶身宽度不大于导向板之间宽度的空瓶，若输送尺寸大于该宽度的空瓶时极易产生卡瓶或无法输送的现象。因此，此类空瓶输送装置适用范围极其有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环形空瓶输送机构。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环形空瓶输送机构，包括环形支撑组件、移动组件、升降组件以及吸附组件；所述环形支撑组件包括立柱、工字钢以及稳固板；若干相对设置的两个立柱呈内、外环形均布排列；两个工字钢的一侧边分别设置在两个环形排列的立柱上端面；所述移动组件包括滚轮、U型板、轮轴与电机；两个轮轴均贯穿设置在U型板的相对两侧边上，两个轮轴的两端均设有一滚轮，上述滚轮移动设置在工字钢槽口内，其中，一轮轴通过电机驱动，U型板通过电机带动沿着工字钢槽口移动；所述升降组件包括气缸与导杆；具体地，两个气缸与两个导杆均对角线贯穿设在U型板底边上；两个气缸的伸缩杆竖直向下设置，该伸缩杆下端与导杆下端均连接在吸附组件上；吸附组件包括承重箱、吸管与吸盘；承重箱内部为空腔设置，承重箱下侧中部为等腰梯形槽口设置，该槽口两侧的承重箱体上分别连通有一列吸管，吸管下端连接有吸盘。

所述立柱的上、下端面均设有一稳固板，稳固板的面积为立柱端面面积的1.2-1.5倍；所述立柱与工字钢之间设有稳固板。

本发明的有益效果：本发明通过在环形支撑组件上设置移动组件，通过移动组件带动升降组件、吸附组件在环形支撑组件上进行环形移动，使其在环形工位上进行空瓶输送，到达指定位置；再次，通过升降组件带动吸附组件进行吸附空瓶，实现在输瓶的同时对空瓶顺序理瓶，达到一体化输送的目的；大大扩展了空瓶输送结构的适用范围，极大地提高了工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种环形空瓶输送机构局部示意图；

图2为图1中A处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种环形空瓶输送机构，包括环形支撑组件、移动组件、升降组件以及吸附组件，参见图1、图2；

其中，环形支撑组件呈圆环型，包括立柱1、工字钢3以及稳固板2；若干相对设置的两个立柱1呈内、外环形均布排列，每个立柱1的上、下端面均设有一稳固板2，稳固板2的面积为立柱1端面面积的1.2-1.5倍；两个工字钢3的一侧边分别设置在两个环形排列的立柱1上端面，立柱与工字钢之间为稳固板；环形支撑组件上可设置不少于一个的移动组件；

移动组件包括滚轮9、U型板6、轮轴8与电机4；两个轮轴8均贯穿设置在U型板6的相对两侧边上，两个轮轴8的两端均设有一滚轮9，上述滚轮9移动设置在工字钢3槽口内，其中，一轮轴8通过电机4驱动，U型板6通过电机带动沿着工字钢3槽口移动；

升降组件包括气缸5与导杆7；具体地，两个气缸5与两个导杆7均对角线贯穿设在U型板6底边上；两个气缸5的伸缩杆竖直向下设置，该伸缩杆下端与导杆下端均连接在吸附组件上；

吸附组件包括承重箱10、吸管11与吸盘12；承重箱10内部为真空腔设置，承重箱10下侧中部为等腰梯形槽口设置，该槽口两侧的承重箱体上分别连通有一列吸管11，吸管11下端连接有吸盘12，通过上述设置实现对空瓶的吸附。