[发明专利]一种防爬吸能装置

权利要求书

1.一种防爬吸能装置，其特征在于：包括防爬器模块、中间复合结构吸能单元模块、两侧吸能单元模块、端梁模块、车钩安装支撑座、销连接模块、斜支撑梁、上盖板、下盖板；所述防爬器模块与端梁模块焊接在一起，形成一个封闭框架，同时由斜支撑梁固定；中间复合结构吸能单元模块一端固定在防爬器模块上，另一端固定在端梁模块上；两侧吸能单元模块一端通过销连接模块与防爬器模块进行固定，另一端固定在端梁模块上；上盖板、下盖板分别与防爬器模块、端梁模块连接；所述车钩安装支撑座与防爬器模块焊接在一起；

所述中间复合结构吸能单元模块由外压溃箱、隔板、前堵板、后堵板及内压溃箱组成；所述外压溃箱分别与隔板四面焊接，前、后分别通过前堵板、后堵板与防爬器模块、端梁模块连接；中间复合结构吸能单元模块通过5块隔板在纵向长度上均分，后2块隔板中间开有矩形孔；所述后堵板中间开有矩形孔；所述内压溃箱长度截止到第3块隔板，穿过后2块隔板及后堵板矩形孔，并与后2块隔板及后堵板焊接，内压溃箱上、下、左、右4个平面在第3、第4隔板之间开有4个长圆诱导孔，在第4、第5隔板之间上、下2个平面内开有2个长圆诱导孔；

所述两侧吸能单元模块由锥形压溃箱、隔板组成，前端与销连接模块后挡板焊接，后端与端梁模块焊接；所述锥形压溃箱由一直边、一斜边构成，其中直边靠近整个吸能装置中间内侧，斜边靠近整个吸能装置中间外侧；所述隔板四边分别与锥形压溃箱焊接，5块隔板的尺寸随着锥形压溃箱的尺寸逐渐增大，每2个隔板之间的距离从前到后逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种防爬吸能装置，其特征在于：所述的上盖板前端形状与防爬器模块轮廓一致，覆盖整个防爬吸能装置，前端左、右两侧分别与防爬器模块连接，前端中间位置与防爬器模块随着轮廓形状弧焊连接，后端与端梁模块连接；下盖板前端形状与防爬器模块轮廓一致，前端与防爬器模块连接，后端与端梁模块连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爬吸能装置，其特征在于：所述防爬器模块由盖板、立板及筋板焊接而成，在中间、两侧分别留出连接车体结构的接口；所述盖板包括3块，从上到下依次布置；所述立板包括4块，从前到后依次布置；所述上、中、下3块盖板与第1块立板焊接形成防爬齿，后端与第2块立板焊接；所述第3块立板呈现圆弧轮廓，连接第2块立板及第4块立板；所述筋板在左、右两侧各有2块，分别与盖板、立板进行焊接。

4.根据权利要求1所述的一种防爬吸能装置，其特征在于：所述销连接模块由销座、销头及后挡板组成，销座和销头相互配合，所述销座由4块板拼焊而成，前端与防爬器模块焊接在一起；所述销头由4块板拼焊而成，后端与后挡板焊接；所述后挡板与两侧吸能单元模块焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种防爬吸能装置，其特征在于：所述端梁模块由上盖板、下盖板及立板焊接而成；所述下盖板在中间位置向内凹陷，呈现八字形界面，为车钩安装留出空间。

6.根据权利要求1所述的一种防爬吸能装置，其特征在于：所述车钩安装支撑座由L型板、筋板焊接而成；所述筋板沿L型板宽度方向均匀分布；所述L型板下平面在筋板间隔内均匀分布有车钩安装孔，L型板与防爬器模块焊接在一起。