[发明专利]多纤维混棉工艺

说明书

本发明涉及一种多纤维混棉工艺，属于纱线成型技术领域。包括顺次进行的开清棉、梳棉、成条、络筒、并纱、加捻，开清棉工序是在开清机构上完成，所述的开清机构包括抓棉机一、混开棉机一、抓棉机二、混开棉机二和开棉机，混开棉机一、混开棉机二送出的纤维经过至少两次开棉，再在开棉机中进行开棉处理后，送入梳棉工序中；纤维依次经过给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板处理后完成梳棉，成条、络筒、并纱、加捻得成品。将发明应用于纱线成型，具有可实现多种纤维均匀混合、分梳良好等优点。

技术领域

本发明涉及一种多纤维混棉工艺，属于纱线成型技术领域。

背景技术

常规的纱线成型过程是经过一次混棉即完成了纱线的开清，然后在进入后续的梳棉、并条、络筒等后处理。这种方式操作简便，应用较为普遍。然而这种方式对于纯净的纤维而言是非常适用的，但当纤维品种较多时，由于不同来源的纤维品质存在不一致，蓬松状态、含杂程度甚至干湿度均存在差异，当进行多类型纤维混棉时，上述装置就无法满足使用的需求，所形成的棉条、纱线疵点较多、机械性能不稳定。

基于此，做出本申请。

发明内容

针对现有常规纱线成型所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现多种纤维均匀混合、分梳良好的多纤维混棉工艺。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

多纤维混棉工艺，包括顺次进行的开清棉、梳棉、成条、络筒、并纱、加捻，开清棉工序是在开清机构上完成，所述的开清机构包括抓棉机一、混开棉机一、抓棉机二、混开棉机二和开棉机，待处理的纤维或棉团置于抓棉机一、抓棉机二；抓棉机一的打手向外延伸出输出管一，该输出管一分为两支，一支接入混开棉机一，一支接入混开棉机二，分别将抓棉机一中的纤维送入混开棉机一、混开棉机二中；混开棉机一的输出端与开棉机之间设置输出管二，将混开棉机一中的纤维直接送入开棉机；抓棉机二的打手向外延伸出输出管四，该输出管四与输出管一接入混开棉机二的一支连通，将抓棉机二中的纤维送入输出管一中，并与输出管一中的纤维混合，一起送入混开棉机二中；混开棉机二的输出端与开棉机之间设置输出管七，将混开棉机二中的纤维混开棉处理后送入开棉机中；混开棉机一、混开棉机二送出的纤维经过至少两次开棉，再在开棉机中进行开棉处理后，送入梳棉工序中；纤维依次经过给棉罗拉、刺辊、锡林、盖板处理后完成梳棉，成条、络筒、并纱、加捻得成品。

进一步的，作为优选：

所述的抓棉机二还设置有并列的多组抓棉机，统称为抓棉机三，抓棉机三的打手向外延伸出输出管五，该输出管五与输出管一接入混开棉机二的一支连通，将抓棉机三中的纤维送入输出管一中，并与输出管一中的纤维混合，一起送入混开棉机二中。更优选的，所述的抓棉机三还设置有输出管六，该输出管六直接与混开棉机二接通，使抓棉机三中的纤维不参与其他纤维的混合，直接送入混开棉机二中。

所述的混开棉机一的输出端设置有输出管三，混开棉机一通过该输出管三与混开棉机二接通，使混开棉机一中的纤维不参与其他纤维的混合，直接送入混开棉机二中。

所述的给棉机构包括给棉罗拉、打手、箱体和转轴，给棉罗拉通过其两侧的转轴安装在箱体内，打手配合安装在给棉罗拉下方；给棉罗拉由本体、开松槽和凹槽构成，所述的开松槽均匀设置于本体外表，凹槽位于给棉罗拉端部，且位于开松槽外侧；打手包括辊体、主手柄和辅手柄，主手柄竖直安装在辊体，辅手柄位于主手柄外侧的辊体上，且向主手柄方向倾斜。

更优选的：

所述的主手柄位于凹槽内边缘线内侧与箱体之间，辅手柄位于凹槽内边缘线外侧与箱体之间。

所述的凹槽有两个，对称设置在本体上。更优选的，所述的两个凹槽的内边缘线之间的距离较主手柄分布宽，即竖直方向上，主手柄位于两个凹槽内边缘线之间，辅手柄则位于内边缘线与箱体之间。

所述的辅手柄设置有两组，两组辅手柄对称设置在主手柄两侧。