[发明专利]一种改善印染级海藻酸钠稳定性的工艺方法

说明书

本发明公开了一种改善印染级海藻酸钠稳定性的工艺方法，步骤为褐藻经浸泡、一次水洗、消化、冲稀、过滤、钙化、脱钙、二次水洗、脱水得到海藻酸；然后经固相中和反应生成海藻酸钠、添加固体防腐剂、造粒、干燥、降温、粉碎、添加液体防腐剂和固体络合剂、降温、成品包装。本发明可以极大的提高海藻酸钠的稳定性，延长海藻酸钠固体及其胶液的存放时间，为印染厂家节约生产成本。

技术领域

本发明属于印花糊料技术领域，具体涉及一种改善印染级海藻酸钠稳定性的工艺方法。

背景技术

现有技术中的海藻酸钠固体在存放过程中，在铁离子、酸碱、微生物等作用下，长链结构易发生断链，导致粘度下降。随着存放时间的延长，海藻酸钠粘度不断下降，一年后粘度甚至能降至原来的五分之一。此外，印染厂在使用海藻酸钠印花糊料时，由于搅拌设备上铁离子、酸碱等化学试剂、微生物的影响，胶液放置后也会出现粘度下降的现象。为保证合适的胶液粘度，印染厂不得不在两三天内将糊料使用完毕。若放置时间偏长则出现水解现象，导致糊料变稀，无法使用，使印染厂负担增加，资源浪费，生产成本增加。

发明内容

本发明提供了一种改善印染级海藻酸钠稳定性的工艺方法，可以极大的提高海藻酸钠的稳定性，延长海藻酸钠固体及其胶液的存放时间，为印染厂家节约生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种改善印染级海藻酸钠稳定性的工艺方法，步骤为褐藻经浸泡、一次水洗、消化、冲稀、过滤、钙化、脱钙、二次水洗、脱水得到海藻酸；然后经固相中和反应生成海藻酸钠、添加固体防腐剂、造粒、干燥、降温、粉碎、添加液体防腐剂和络合剂、降温、成品包装。

为了去除海藻酸中的金属离子，所述二次水洗使用加入络合剂的去离子水，加入量是去离子水总质量的0.1-0.5％；海藻酸与水洗用水量的质量比为1:5-20。

进一步的，所述络合剂是亚氨基二琥珀酸四钠、乙二胺四乙酸二钠或六偏磷酸钠中的一种或几种混合物。

为了提高半成品海藻酸钠粘度的稳定性，所述脱水得到海藻酸的含水量为66-68％，加入固体碳酸钠进行固相中和反应生成海藻酸钠；中和反应进行到终点前加入固体防腐剂，加入量占海藻酸钠质量的0.3-0.5％。

进一步的，所述海藻酸与碳酸钠的质量比为87-92：8-13；在30-50℃条件下反应10-15min，最终海藻酸钠的pH为6.5-7.5。

为了促进中和反应完全，提高产品的稳定性，所述固体碳酸钠的粒度为130-180目。

进一步的，所述固体防腐剂为尼泊金酯、苯甲酸、十二烷基二甲基溴化铵、4-氯-3-甲基苯酚(PCMC)或2,6-二甲基苯酚(2,6-DMP)中的一种或几种混合物。

为了提高成品海藻酸钠粘度的稳定性，所述粉碎海藻酸钠至40-80目，喷雾加入液体防腐剂，然后加入固体络合剂，并搅拌50-70min，降温至20-30℃。

进一步的，所述海藻酸钠、液体防腐剂和络合剂的质量比为87-96：1-3：3-10。

进一步的，所述液体防腐剂为聚2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮化合物、聚5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮化合物、万立净ZA-100、百杀得DMT或屹立GY-511中的一种或几种。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的改善印染级海藻酸钠稳定性的工艺方法中在水洗过程中添加络合剂，可有效防止铁离子等金属离子的氧化还原反应对海藻酸钠分子链的破坏；后续在中和反应过程中加入固体防腐剂，可有效防止微生物对海藻酸钠分子链的破坏；成品粉末中加入液体防腐剂和络合剂，改善产品外观，提高产品胶液在使用时的稳定性。

具体实施方式