[发明专利]一种棒材超声自动检测用平底孔对比试块的制备方法

说明书

本发明涉及一种棒材超声自动检测用平底孔对比试块的制备方法，属于无损检测技术领域。一种棒材超声自动检测用平底孔对比试块的制备方法，步骤1)沿试块本体中心轴线的平行将试块本体切割成至少两部分试块，步骤2)在试块本体的被切面上分别开有至少一个平底孔；步骤3)将开孔后的至少两部分试块试块对接，然后在对接处四周采用焊接方式将至少两部分试块再焊接成整体试块，在整体试块的焊缝处设有带刻度值的标尺。本发明可根据需要在试块中制作不同深度和当量的多个平底孔人工缺陷，用于管棒材不同验收标准和不同规格产品的检测需求，适用范围广。

技术领域

本发明涉及一种棒材超声自动检测用平底孔对比试块的制备方法，属于无损检测技术领域。

背景技术

对棒材锻件自动超声检测中，由于工件自身规格和检测及验收标准要求，对于不同的深度范围允许存在缺陷的当量尺寸也不一样。目前棒材超声自动检测只能采用自动检测仪器发现缺陷，现场无法进行比对定量缺陷程度。若要比对定量缺陷程度，还需采用便携式仪器，通过单个对比试块才能完成比对定量缺陷程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棒材进行自动超声检测时，在检测出棒材缺陷的同时，就可比对定量出缺陷程度的一种棒材超声自动检测用平底孔对比试块的制备方法。

技术解决方案

一种棒材超声自动检测用平底孔对比试块，包含试块本体，试块本体内与中心轴线平行的至少一条平行线上至少设有一个平底孔，试块本体表面上与平底孔孔口相对应处设有带刻度值的标尺。

一种棒材超声自动检测用平底孔对比试块的制备方法，方法如下：

步骤1)沿试块本体中心轴线的平行将试块本体切割成至少两部分试块，

步骤2)在试块本体的被切面上分别开有至少一个平底孔；

步骤3)将开孔后的至少两部分试块试块对接，然后在对接处四周采用焊接方式将至少两部分试块再焊接成整体试块，在整体试块的焊缝处设有带刻度值的标尺。

所述试块本体直径大于300mm时，焊接后的成整体试两端头分别设有卡箍。

本发明的优点如下：

1、可根据需要在试块中制作不同深度和当量的多个平底孔人工缺陷，用于管棒材不同验收标准和不同规格产品的检测需求，适用范围广；

2、试块中多个平底孔位置在试块端面垂直方向和扫查面水平分层结合部位均标明位置，且各方向位置均标注刻度，便于检测时人工缺陷的选取；

3、平底孔对比试块在超声自动检测中可直接用于对发现缺陷的判定；

4、管棒材自动超声检测的对比试块有很好的通用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

本发明试块本体1采用分区结构，制备方法如下：

步骤1)沿试块本体1中心轴线的平行线将试块本体1切割成至少两部分试块，

步骤2)将步骤1)中至少两部分试块的被切面的中心线上分别开有至少一个平底孔2；

步骤3)将开孔后的至少两部分试块对接，然后在对接处四周采用焊接方式将至少两部分试块再焊接成整体试块，在整体试块的焊缝4处设有带刻度值的标尺5。

本发明对于试块本体1直径大于300mm时，还需要在焊接后的整体试块两端头分别设有卡箍3。

实施例1

本发明沿与试块本体1中心轴线平行的两条平行线上将试块本体1切割成三部分试块，