[发明专利]一种雾化芯、制备方法及雾化器、电子烟

权利要求书

1.一种雾化芯，其特征在于，包括具有中空通道的雾化环（5），所述雾化环（5）的内孔壁面为雾化面，用于雾化烟油；

所述雾化环（5）的内孔壁面处和外壁面一侧设有导油结构，该导油结构用于将烟油从雾化环（5）外壁面一侧导引至雾化面；

所述雾化环（5）的下端与进气通道的出气端连通，该雾化环（5）的上端与出烟油雾通道的进口连通。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导油结构为导油棉（18），该导油棉（18）沿着雾化环（5）的外壁面一侧向上延伸并折弯沿着雾化环（5）的内孔壁面向下延伸。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导油结构与雾化环（5）的雾化面直接接触；优选所述雾化环（5）的内孔设有将导油结构压紧在雾化环（5）的雾化面上的弹性元件或支架；更优选所述弹性元件为弹簧（6）。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化环（5）外壁面与位于雾化环（5）外壁面一侧的导油结构之间通过内套管（7）隔开；所述雾化环（5）外壁面一侧的导油结构外套设有外套管（4）；优选所述外套管（4）上开有孔或槽，该孔或槽用于连通导油结构与油仓（17）。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化环（5）与内套管（7）之间通过硅胶套（19）隔开；优选所述硅胶套（19）的顶端与底端均与雾化环（5）接触，该硅胶套（19）内壁面的中部与雾化环（5）外壁面的中部之间形成隔热间隙。

6.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化环（5）为压电陶瓷制成的筒状结构；优选所述雾化环（5）垂直于其长度方向的截面为圆形、椭圆形或方形。

7.一种超声波雾化环的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将坯料压制成雾化环（5）的形状并烧结呈筒状的瓷体；

S2、在瓷体的表面上设置有导电电极使雾化环（5）具有压电性能；

S3、从雾化环（5）的外表层电极和雾化环（5）的内表层电极各引出电子线或电极，该电子线或电极用于与外部电极电连接；优选在雾化环（5）的内壁表面镀釉层。

8.根据权利要求7所述的超声波雾化环的制备方法，其特征在于，步骤S1中，坯料为锆钛酸铅制成。

9.根据权利要求7所述的超声波雾化环的制备方法，其特征在于，步骤S2中通过银层烧渗、化学沉积或真空镀膜在瓷体的表面上设置导电电极。

10.一种超声雾化器，包括装在吸嘴座（15）上的吸嘴（1），底座（24），以及连接在所述吸嘴座（15）与底座（24）之间的外壳（26）；其特征在于，所述吸嘴座（15）与一连接环（16）相连，所述底座（24）内装有雾化座（10），在雾化座（10）与连接环（16）之间设有如权利要求1-6中任一项所述的雾化芯，且该雾化芯位于外壳（26）内；

所述外壳（26）与雾化芯之间设置有油仓（17），且导油结构用于将油仓（17）内的烟油导引至雾化环（5）的内壁面进行雾化；所述吸嘴（1）和连接环（16）的中空通道连通形成出烟油雾通道；所述雾化座（10）和底座（24）上开有与外界连通的进气通道。

11.根据权利要求10所述的超声雾化器，其特征在于，所述连接环（16）具有上端口径大于下端口径的喇叭形通道。

12.根据权利要求10所述的超声雾化器，其特征在于，所述雾化座（10）与底座（24）之间形成储气腔（27）。