[发明专利]一种硫-活性炭/石墨烯复合材料的制备方法有效
申请号: | 201611178237.4 | 申请日: | 2016-12-19 |
公开(公告)号: | CN106602013B | 公开(公告)日: | 2020-11-27 |
发明(设计)人: | 王俊中;刘勇志;王俊英 | 申请(专利权)人: | 中国科学院山西煤炭化学研究所 |
主分类号: | H01M4/36 | 分类号: | H01M4/36;H01M4/38;H01M4/587;H01M4/62;H01M10/052 |
代理公司: | 北京睿智保诚专利代理事务所(普通合伙) 11732 | 代理人: | 周新楣 |
地址: | 030001 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 活性炭 石墨 复合材料 制备 方法 | ||
1.一种硫-活性炭/石墨烯复合材料的制备方法,其特征在于由以下步骤组成:
(1)生物质原料预处理;
生物质原料的预处理包含预干燥、破碎、筛分、洗涤、固液分离、烘干中的一步或两步以上;
生物质原料包含农林业资源及废弃物、轻工业资源及废弃物中的一种或两种以上;
(2)预处理过的生物质原料与石墨烯和活化剂混合,形成固体混合物料;
所述石墨烯为纯石墨烯或杂原子掺杂的石墨烯中的一种;所述的杂原子掺杂石墨烯包含氮掺杂石墨烯,磷掺杂石墨烯,硫掺杂石墨烯,硼掺杂石墨烯,氮磷共掺杂石墨烯,氮硫共掺杂石墨烯,氮硼共掺杂石墨烯,磷硫共掺杂石墨烯,磷硼共掺杂石墨烯,硫硼共掺杂石墨烯,氮磷硫共掺杂石墨烯,氮磷硼共掺杂石墨烯,氮硫硼共掺杂石墨烯,磷硫硼共掺杂石墨烯,氮磷硫硼共掺杂石墨烯中的一种;
所述的活化剂包含KOH、NaOH、ZnCl2、K2CO3、Na2CO3、H3PO4、H2SO4中的一种;
混合方式采用浸渍、搅拌、超声、高速剪切、球磨中的一种;
(3)固体混合物料经活化、洗涤、固液分离、干燥,得到活性炭/石墨烯复合材料;
固体物料的活化温度为350~600℃;活化时间为60~96h;
活化后物料的洗涤使用水、水溶性无机酸、水溶性有机酸、水溶性无机碱、水溶性有机碱中的一种;
固液分离使用多孔聚合物袋或膜进行;
干燥方式为冷冻干燥、鼓风或真空干燥中的一种;
(4)活性炭/石墨烯复合材料与硫复合,得到硫-活性炭/石墨烯复合材料;
复合过程包括提纯、固液分离、干燥,硫与活性炭/石墨烯复合材料的复合方式使用以下方式中的任一种:
1)液相浸渍法包含以下步骤:
①硫源分散在溶剂中;所述硫源与溶剂的混合方法采用浸渍、超声、搅拌、球磨、高速剪切中的一种;
②硫源与活性炭/石墨烯复合材料混合,固液分离,干燥,得到硫-活性炭/石墨烯复合材料;所述液相浸渍法制备的硫-活性炭/石墨烯复合材料中的硫的质量百分含量介于10%到90%之间;所述的液相浸渍法中的硫源包含硫脲、NaSx、(NH4)2S、(NH4)2S2O8、H2S、NaHSO3、Na2S2O3、Na2SO3、Na2SO4、CS2、硫醇、硫醚、砜、亚砜、硫叶立德、硫酚、硫取代醛、硫取代酮、硫取代胺、硫取代醇胺、硫取代酰胺、硫取代羧酸、硫取代羧酸的衍生物、含硫杂环化合物、二硫化物、多硫化物、异硫氰酸盐、有机含硫聚合物中的一种;
含硫有机化合物使用有机溶剂作为分散剂,含硫无机化合物使用表面活性剂的水溶液作为分散剂;分散剂与活性炭/石墨烯复合材料的比例控制在1-100ml/g之间;
所述的有机溶剂包含液体醇类、液体胺类、液体醇胺类、液体酮类、液体醚类、液体酯类、液体羧酸类、液体醛类、液体杂环化合物、液体砜、液体亚砜、液体酰胺类、苯、甲苯、四氯化碳、二硫化碳、邻二甲苯、对二甲苯、间二甲苯、氯仿、二氯甲烷、乙腈中的一种;
所述的表面活性剂包含季铵化合物、硫酸化油、高级脂肪醇硫酸酯类、肥皂类、脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、烷基萘磺酸化物、卵磷脂、氨基酸性两性离子表面活性剂、甜菜碱型两性离子表面活性剂、脂肪酸甘油酯、多元醇、聚氧乙烯型非离子表面活性剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物中的一种;所述的表面活性剂水溶液的浓度介于0.0001摩尔/升到0.5摩尔/升之间;
2)加热熔融法包含以下步骤:
①硫源与活性炭/石墨烯复合材料混合热处理,得到粗制的硫-活性炭/石墨烯复合材料;所述的加热熔融法中硫源与活性炭/石墨烯复合材料的混合方式为机械混合、超声混合中的一种;所述机械混合包含球磨或搅拌;
②粗制的硫-活性炭/石墨烯复合材料提纯,固液分离,干燥,得到硫-活性炭/石墨烯复合材料;
3)高能球磨法包含以下步骤:
①硫源与活性炭/石墨烯复合材料混合研磨,得到粗制的硫-活性炭/石墨烯复合材料;
②粗制的硫-活性炭/石墨烯复合材料提纯,固液分离,干燥,得到硫-活性炭/石墨烯复合材料;
4)沉淀法包含以下步骤:
硫源溶液与活性炭/石墨烯复合材料混合,加入沉淀剂,固液分离,提纯,干燥;
所述硫源与活性炭/石墨烯复合材料的混合方式包含磁力或机械搅拌混合、超声混合中的一种;
5)溶剂热法包含以下步骤:
①硫源、溶剂与活性炭/石墨烯复合材料混合,溶剂热反应,固液分离,得到粗制的硫-活性炭/石墨烯复合材料;
②复合材料提纯,固液分离,干燥,得到硫-活性炭/石墨烯复合材料;
所述的超声的频率为20千赫兹到30千赫兹,功率密度500瓦到1000瓦,时间10分钟到30小时,温度20℃到60℃;
所述的搅拌采用磁力或/机械搅拌,时间为3小时到60小时,搅拌温度20℃到60℃;
所述的高速剪切的工作温度为20℃到60℃;转速为50转/分到3000转/分;剪切时间为0.5小时到72小时;剪切中所加分散剂为水;
所述的浸渍时间为2小时到144小时;浸渍温度为20℃到60℃。
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