[发明专利]光伏组件高温封装用的胶膜及其制备方法

说明书

本发明涉及一种光伏组件高温封装用的胶膜，其中，所述的胶膜的熔指为1～15g/min，重均分子量为95000～400000，熔点为65～110℃，所述的胶膜封装前的交联度为1％～4.9％，所述的胶膜的封装温度为145～170℃。本发明还提供了上述光伏组件高温封装用的胶膜的制备方法。采用本发明的光伏组件高温封装用的胶膜及其制备方法，所得到的胶膜结构均匀，适合高温成型，对提高太阳能组件的成品率，缩短层压时间有着相当重要的作用；另外该胶膜硬度稍高于常用EVA胶膜，有助于太阳能电池组件层压过程中的抽真空过程，避免气泡的产生，能有效提高太阳能电池组件层压成品率，适合大规模推广应用。

技术领域

本发明涉及塑料膜的技术领域，特别涉及乙烯-醋酸乙烯酯树脂(EVA)膜的技术领域，具体是指光伏组件高温封装用的胶膜及其制备方法。

背景技术

乙烯醋酸乙烯脂(EVA)树脂作为一种常规的，用在太阳能组件中的封装膜，具有良好的柔软性，橡胶般的弹性。作为在太阳能组件中唯一一种与各个构件都接触的材料，EVA胶膜对太阳能组件的层压效果，组件的实际使用效果等起着至关重要的作用。

在以往的太阳能电池组件层压过程中，不可避免的会出现组件破碎、组件中有气泡、组件背膜凹凸不平、汇流条向内弯曲等情况，大大降低了太阳能组件的成品率。造成这些情况的原因有层压工艺的问题，比如抽真空时间过短，加压不能把气泡赶出去，层压的压力不够，也有EVA胶膜本身的问题。常用的EVA胶膜由于熔指较高(一般大于15g/min)，流动性好，在层压过程中需要较长的抽真空时间(一般大于300s)来避免层压过程中容易产生的气泡问题。另外，层压机加热板压力不均，使局部提前固化，常规温度下层压时间过长，使有机过氧化物分解周期长则需要更长的抽真空时间，高温下层压则能有效缩短交联剂分解周期，减缓局部固化，如何提供一种光伏组件高温封装用封装胶膜是行业内比较关注的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术中的缺点，提供一种低熔指、低辐照交联的结构均匀、适合高温成型提高太阳能组件的成品率、避免气泡的产生、有效提高太阳能电池组件层压成品率的光伏组件高温封装用的胶膜及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种光伏组件高温封装用的胶膜，所述的胶膜的熔指为1～15g/min，重均分子量为95000～400000，熔点为65～110℃，所述的胶膜封装前的交联度为1％～4.9％，所述的胶膜的封装温度为145～170℃。

较佳地，所述的胶膜的厚度为0.1～2mm。

较佳地，包括以下质量百分比的组分：

更佳地，所述的EVA树脂含有的醋酸乙烯酯的质量百分含量为20％～35％。

最佳地，所述的EVA树脂含有的醋酸乙烯酯的质量百分含量为25％～33％，该范围的EVA树脂材质柔软、透明度较高。

更佳地，所述的有机过氧化物交联剂包括二烷基过氧化物、烷基芳基过氧化物、二芳基过氧化物、氢过氧化物、二酰基过氧化物、过氧酯、酮过氧化物、过氧化碳酸酯、过氧化缩酮中的一种或多种。

更佳地，所述的助交联剂包括丙烯酸类、甲基丙烯酸类、丙烯酰胺类、烯丙基类、环氧化合物类中的一种或多种。

更佳地，所述的抗氧剂包括光稳定剂、紫外吸收剂和抗热氧老化分解剂中的一种或多种。

更佳地，所述的硅烷偶联剂为同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物。

更佳地，所述的颜料包括碳黑、锌钡白、硫化锌、钛白粉、超细硫酸钡、玻璃微珠的至少一种。

更佳地，所述的聚烯烃弹性体包括低密度聚乙烯、乙烯和丁烯的共聚物、乙烯和辛烯的共聚物中的至少一种。