[发明专利]无内置轴承电容式旋转编码器及其安装方法有效
申请号: | 201611177821.8 | 申请日: | 2016-12-19 |
公开(公告)号: | CN106525084B | 公开(公告)日: | 2019-02-26 |
发明(设计)人: | 杨艺榕;杜昭辉;刘兆祥;宋烨飞;罗日辉 | 申请(专利权)人: | 广东盈动高科自动化有限公司;东莞盈动机电科技有限公司 |
主分类号: | G01D5/24 | 分类号: | G01D5/24 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人: | 舒丁 |
地址: | 523808 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内置轴承 转盘 旋转编码器 安装辅件 电容式 壳体 凸点 电路板 定子机构 下电路板 转子机构 电容式结构 安装空间 高度相等 结构要求 轴向间隙 固定环 容置腔 上表面 同心度 下表面 收容 | ||
1.一种无内置轴承电容式旋转编码器,其特征在于,包括:转子机构、套设在所述转子机构上的定子机构、以及套设在所述定子机构上的安装辅件;所述转子机构包括:主轴、套设在所述主轴顶端的固定环、以及连接在所述主轴底端的转盘;所述主轴设有沿所述主轴的轴向方向贯穿所述主轴的内孔;所述定子机构包括:壳体,以及分别收容于所述壳体中的上电路板和下电路板;所述壳体的底部设有若干凸点;所述壳体设有收容所述转盘的容置腔;所述上电路板、所述转盘以及所述下电路板以由上至下的方向分布于所述容置腔中;所述上电路板与所述转盘的上表面存在第一间隙;所述下电路板与所述转盘的下表面存在第二间隙;所述第二间隙的高度与所述凸点的高度相等;所述安装辅件为环状结构设置;所述安装辅件套设于所述壳体的外侧且底端设有凸伸部;
所述固定环包括:环体和连接在所述环体一侧的锁定件;所述环体套设在所述主轴的顶端;所述环体开设有可调间隙;所述锁定件穿设在所述可调间隙的两端;
所述主轴设有若干沿所述主轴的轴向方向的收紧槽。
2.根据权利要求1所述的无内置轴承电容式旋转编码器,其特征在于,所述上电路板与所述下电路板之间设有电连接件;所述电连接件位于所述转盘的外侧。
3.根据权利要求1所述的无内置轴承电容式旋转编码器,其特征在于,所述壳体设有贯孔和穿设在所述贯孔的固定件;所述贯孔位于所述转盘的外侧;所述固定件为螺栓。
4.一种无内置轴承电容式旋转编码器的安装方法,其特征在于,包括步骤:
提供一种无内置轴承电容式旋转编码器,包括:转子机构、套设在所述转子机构上的定子机构、以及套设在所述定子机构上的安装辅件;所述转子机构包括:主轴、套设在所述主轴顶端的固定环、以及连接在所述主轴底端的转盘;所述主轴设有沿所述主轴的轴向方向贯穿所述主轴的内孔;所述定子机构包括:壳体,以及分别收容于所述壳体中的上电路板和下电路板;所述壳体的底部设有若干凸点;所述壳体设有收容所述转盘的容置腔;所述上电路板、所述转盘以及所述下电路板以由上至下的方向分布于所述容置腔中;所述上电路板与所述转盘的上表面存在第一间隙;所述下电路板与所述转盘的下表面存在第二间隙;所述第二间隙的高度与所述凸点的高度相等;所述安装辅件为环状结构设置;所述安装辅件套设于所述壳体的外侧且底端设有凸伸部;
将所述安装辅件取下,然后将被测轴穿设在所述内孔上;
转动所述定子机构直至所述凸点抵接在法兰端面上;
将所述主轴沿着所述主轴的轴向方向往所述法兰端面推,直至转盘的下表面与所述下电路板抵接,此时,第一间隙增大,第二间隙减少至零,然后通过所述固定环将所述主轴锁紧在被测轴当前的位置上;
转动所述壳体,迫使所述凸点陷入到所述法兰端面上的安装孔中,使得所述壳体的底部端面与所述法兰端面抵接,此时,第一间隙和第二间隙恢复至原状;
将所述安装辅件套在所述壳体外,调整所述壳体的位置,使得所述安装辅件同时与所述法兰、所述壳体配合;
沿着所述主轴的轴向方向将所述安装辅件压紧在所述法兰上,将所述壳体与所述法兰锁紧后,将所述安装辅件撤走,安装完成。
5.根据权利要求4所述的无内置轴承电容式旋转编码器的安装方法,其特征在于,所述固定环包括:环体和连接在所述环体一侧的锁定件;所述环体套设在所述主轴的顶端;所述环体开设有可调间隙;所述锁定件穿设在所述可调间隙的两端。
6.根据权利要求4所述的无内置轴承电容式旋转编码器的安装方法,其特征在于,所述主轴设有若干沿所述主轴的轴向方向的收紧槽。
7.根据权利要求4所述的无内置轴承电容式旋转编码器的安装方法,其特征在于,所述上电路板与所述下电路板之间设有电连接件;所述电连接件位于所述转盘的外侧。
8.根据权利要求4所述的无内置轴承电容式旋转编码器的安装方法,其特征在于,所述壳体设有贯孔和穿设在所述贯孔的固定件;所述贯孔位于所述转盘的外侧;所述固定件为螺栓。
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