[发明专利]用于高炉渣沟流嘴的浇注料

说明书

技术领域

本发明涉及浇注料，尤其是一种用于高炉渣沟流嘴的浇注料。

背景技术

国内大中型高炉渣沟流嘴用耐火材料一般要求是：耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗渗透、高导热性特别是耐高温性能要求极高。大中型高炉渣沟流嘴耐火材料主要是Al₂O₃-SiC质浇注料，其原料以刚玉和碳化硅为主，价格较高，刚玉价格为每吨3000-6000元。

铝热法是国内生产钒铁的主要方法，用铝热法生产高钒铁已有成熟工艺，在生产过程中的附产物为刚玉炉渣，目前仅限于二次提取残钒和替代少量铝矾土生产合金，存在着利用量少，综合利用价值不高等缺点。

刚玉炉渣价格低廉，以Al₂O₃和MgO为主要成分，Al₂O₃含量大于70％，MgO10％-15％，CaO含量为8％-10％，其它为杂质成分，其中对耐火材料有害的杂质Fe₂O₃含量在2.0％以下，Na₂O+K₂O含量在0.5％以下，研究发现，刚玉炉渣可有效取代一般刚玉作为主要原料生产浇注料。

专利CN201110453234.8公开了一种高炉出铁沟耐火材料浇注料，其由下述重量配比组分组成：5-10mm的刚玉炉渣25-50份；2-5mm的刚玉炉渣15-35份，0-2mm的刚玉炉渣5-15份；碳化硅粉5-15份；氧化铝水泥或铝酸钙水泥1-5份；添加剂0.1-0.3份。在实际生产中，该浇注料的使用寿命仅有10-15天，使用寿命低，频繁更换浇注料导致生产成本偏高、工作量过大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、使用寿命长的用于高炉渣沟流嘴的浇注料。

本发明解决其技术问题所采用的用于高炉渣沟流嘴的浇注料，以重量份数计，它是由下述原料混合而成：粒径为5～10mm的刚玉炉渣31～33份，粒径为2～5mm的刚玉炉渣45～55份，粒径为0.045～2mm的刚玉炉渣15～28份，粒径为小于0.045mm的刚玉炉渣10～15份，氧化铝4～6份，碳化硅2～4份，耐热钢纤维4～5份，减水剂0.05～0.15份，其中，刚玉炉渣的化学成分按重量百分比计为Al₂O₃≥75％、MgO11～14％、CaO8～10％、Fe₂O₃≤1％。

进一步的是，所述减水剂为三聚磷酸钠或者六偏磷酸钠。

进一步的是，所述氧化铝为活性氧化铝。

进一步的是，所述氧化铝粒径小于或者等于200目。

本发明的有益效果是：通过采用刚玉炉渣代替刚玉作为制备高炉渣沟流嘴浇注料的主要材料，有效地降低了成本，不同质量分数和不同粒径的刚玉炉渣，特别是粒径为2～5mm的刚玉炉渣，比重最重，其作为基料使用，一方面起到骨架支撑的作用，另一方面起到填充料的作用，使所制备的高炉渣沟流嘴浇注料填充密实，提高其性能(抗压、强度、耐高温)，提高使用效果；本发明所制备的高炉渣沟流嘴浇注料含有耐热钢纤维，不但使碳化硅的加入量显著减少，降低成本，而且提升了所制备的高炉渣沟流嘴浇注料的强度和耐高温的性能，显著提高了其使用寿命(至少35天)，也进一步降低生产成本。

具体实施方式

本发明用于高炉渣沟流嘴的浇注料，以重量份数计，它是由下述原料混合而成：粒径为5～10mm的刚玉炉渣31～33份，粒径为2～5mm的刚玉炉渣45～55份，粒径为0.045～2mm的刚玉炉渣15～28份，粒径为小于0.045mm的刚玉炉渣10～15份，氧化铝4～6份，碳化硅2～4份，耐热钢纤维4～5份，减水剂0.05～0.15份，其中，刚玉炉渣的化学成分按重量百分比计为Al₂O₃≥75％、MgO11～14％、CaO8～10％、Fe₂O₃≤1％。