[发明专利]一种长、大型有色金属铸件的砂型低压铸造工装设备

说明书

技术领域

本发明属于铸造工装技术领域，特别涉及一种长、大型有色金属铸件的砂型低压铸造工装设备。

背景技术

低压铸造从萌芽到现在发展成熟只有近百年的历史，传统的铸造方法大多是靠金属液体在重力作用下充填型腔，而低压铸造是自下而上充型因而又称反重力铸造。其原理是在密闭的金属液表面上施加比大气压大的纯净空气压力或惰性气体压力，金属液通过浸放在金属液里的升液管上升，被压进与升液管连接着的模具内。金属液是从型腔的下部慢慢开始充填，充型完成后保持一定的压力，金属液在压力下凝固，凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，在凝固过程中金属液通过升液管通道对铸件补缩，在浇口部分刚凝固时刻卸除压力。因为采用了底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可以避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；省去了补缩冒口，金属利用率提高到90～98％。低压铸造的缺点是浇注工艺设置的自由度小，传统工艺为单个升液管充型，对于长大型铸件一个充型通道会导致金属液流距过长，充型通道补缩距离有限，难以铸造出高质量的铸件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种长、大型铸件的低压铸造工装设备，保证长、大型铸件横向均匀充型，缩短浇道的补缩距离，避免流道过长引起的欠铸、补缩能力不足引起的疏松、缩孔等缺陷。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本发明提出的一种长、大型有色金属铸件的砂型低压铸造工装设备，长、大型有色金属铸件的长度大于等于2000mm、重量大于等于50kg，其包括盖板、坩埚、保温炉、升液管，所述坩埚置于保温炉中，盖板盖在坩埚上；盖板与坩埚之间通过螺栓固接，盖板与坩埚之间还设有密封垫；

所述盖板上设置有多个预留孔，多个升液管穿过预留孔向坩埚内部延伸设置，升液管的下端与坩埚的底部留有空间；升液管的上端设有法兰，法兰与盖板之间设有密封垫，升液管通过法兰和密封垫与盖板实现密封；

盖板上还设置有进气孔，通过该进气孔向坩埚内充入气体，使坩埚内的气体压力大于外界大气压力。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的一种长、大型有色金属铸件的砂型低压铸造工装设备，其中，所述坩埚底部设有凹槽，该凹槽与升液管的下端对应设置。

前述的一种长、大型有色金属铸件的砂型低压铸造工装设备，其中，通过进气孔向坩埚内充入的气体是纯净空气或惰性气体。

前述的一种长、大型有色金属铸件的砂型低压铸造工装设备，其中，铸造时，升液管的使用数量根据铸件大小调整，无需放置升液管的预留孔用密封垫和密封盖封堵，该密封垫放置于密封盖与盖板之间，并用螺栓将密封盖12和盖板锁紧。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，借由上述技术方案，本发明一种长、大型有色金属铸件的砂型低压铸造工装设备可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

本发明设计合理，改变了现有技术生产长、大型铸件存在的不足，根据铸件的大小型号不同，合理选用升液管的个数及位置，保证金属液横向填充均匀，缩短浇道的补缩距离，避免了原有的单升液管由于流道过长引起的欠铸及补缩能力不足引起的疏松、缩孔等缺陷，并且提高了工作效率，成本低，满足产业发展所需，得到的铸件组织均匀，结构致密，质量高，满足使用要求。

综上所述，本发明一种长、大型有色金属铸件的砂型低压铸造工装设备在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明的剖面图。

【主要元件符号说明】

1：盖板 2：坩埚

3：保温炉 4：升液管

5：螺栓 6：密封垫

7：法兰 8：密封垫

9：进气孔 10：凹槽

11：密封垫12：密封盖

13：预留孔

具体实施方式