[发明专利]一种用于制备发泡混凝土的浇注装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制备发泡混凝土的浇注装置，属于砌块设备技术领域。

背景技术

目前，市场上各种混凝土建筑砌块的生产多是利用压力机对干浆进行冲压而成，对于湿浆，切块不易采用压力机冲压方式制成。在切块的制备过程中通常需要干料、水及助剂，通常助剂和水与干料的添加是有顺序要求的，单纯人工添加费时费力，不安全。现有浇注装置混合不均匀，直接影响产品品质，工作效率低，并且不能自动精确控制物料的添加量。

发明内容

为解决现有技术浇注装置混合不均匀，直接影响产品品质，工作效率低，不能自动精确控制物料的添加量等问题，本发明提供了一种用于制备发泡混凝土的浇注装置。采用的技术方案如下：

本发明的目的在于提供一种用于制备发泡混凝土的浇注装置，该浇注装置包括多个助剂罐1，水罐2，混料浇注罐3，工作台4；所述助剂罐1的顶部设有助剂进料口11，底部设有助剂出料口12，助剂出料口12与混料浇注罐3相连通；所述水罐2的顶部设有进水口21，底部设有出水口22，出水口22与混料浇注罐3相连通；所述混料浇注罐3顶部设有干料进料口31、底部设有两个呈锥形的浇注口32、内部设有两个搅拌桨33；所述搅拌桨33与动力装置6连接提供动力。

优选地，所述助剂罐1包括速凝增强剂罐1a、稳定剂罐1b和发泡剂罐1c。

优选地，所述动力装置6包括减速机和电机；所述搅拌桨33与减速机相连；所述减速机与电机相连。

优选地，浇注浇注所述搅拌桨33与浇注口32相对设置。

优选地，所述搅拌桨33为锚式搅拌桨或框式搅拌桨。

优选地，所述混料浇注罐3内壁还设有可拆卸的衬板。

优选地，所述搅拌桨33上还设有温度传感器7；所述温度传感器7采集温度信息传送给计算机5进行数据处理。

优选地，所述温度传感器为2个，其中一个设置在靠近搅拌浆叶的搅拌轴上，另一个设置在搅拌浆叶的底部。

优选地，所述浇注装置还包括计算机5、位于助剂罐1外部的第一称重装置14和位于水罐2外部的第二称重装置23；所述第一称重装置14一端与其正上方的工作台4的支架相连、另一端通过连接部15与助剂罐1相连，第一称重装置14内部设有重量传感器；所述水罐2外部设有与第二称重装置23相互配合的称重耳24，第二称重装置23通过称重耳24测量重量，第二称重装置23内部设有重量传感器；所述重量传感器将其采集的重量信号传送给计算机5进行数据处理。

优选地，所述助剂出料口12上还设有助剂罐气动调节阀13；所述进水口21和出水口22上均设有进水口气动调节阀25和出水口气动调节阀26；所述助剂罐气动调节阀13、进水口气动调节阀25和出水口气动调节阀26与计算机5数据相连。

本发明装置的特点为：

1)本浇注装置设有多个助剂罐和水罐，可以根据助剂添加的先后顺序依次添加；

2)设置称重装置可以随时监控混合罐的重量变化，随时控制物料的添加量，称重精确、快速，能够实现物料添加量的精确控制，全部过程均由计算机控制，节省了人力和时间；

3)搅拌桨上设有温度传感器，温度传感器采集温度信息将温度信号发送给计算机进行数据处理，可以随时监控混料浇注罐3内温度；

4)设置气动调节阀321可以精确控制物料的出料量，以及调节压力等参数；

5)设置可拆卸的衬板可以在搅拌过程中保护罐体结构，防止罐体磨损；

6)混料浇注罐3上设有两个搅拌桨和两个浇注口32，两个搅拌桨可以相互交叉搅拌，更够互相作用，获得更好的搅拌效果，搅拌均匀，获得的产品品质高，同时两个搅拌桨可以大大提高工作效率，搅拌桨33与浇注口32相对设置，可以加快浇注速度，每摩尔混合均匀的原料从上料到浇注可以控制在6min以内；

7)本发明此种结构可以大大提升工作效率，根据需求随时添加助剂，如发泡剂，边添加边搅拌可以使发泡剂迅速混匀，并且发泡均匀，可以缩短发泡时间至20s以内。

本发明有益效果：

本发明提供了一种用于制备发泡混凝土的浇注装置，设有多个助剂罐和水罐，可以按照工艺顺序依次添加，设有两个搅拌桨，可以大大提高工作效率，并且两个搅拌桨相互交叉搅拌，搅拌效果好，设置称重装置，可以准确控制物料的添加量，整个浇注过程有计算机控制，节省了人力、物力和时间。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

图2是助剂罐的结构示意图。

图3是水罐的结构示意图。

图4是混料浇注罐的剖视图。