[发明专利]一种长效金属防锈液的制备方法及应用有效
申请号: | 201611175012.3 | 申请日: | 2016-12-19 |
公开(公告)号: | CN106635340B | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 张雪明 | 申请(专利权)人: | 苏州耐思特塑胶有限公司 |
主分类号: | C10M169/04 | 分类号: | C10M169/04;C10N30/12 |
代理公司: | 苏州吴韵知识产权代理事务所(普通合伙) 32364 | 代理人: | 朱亮 |
地址: | 215129 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防锈液 制备 搅拌反应 反应釜 金属 应用 单硬脂酸甘油酯 二乙醇胺硼酸酯 季戊四醇油酸酯 十二烯基丁二酸 二丙二醇丁醚 二丙二醇甲醚 乙二胺四乙酸 乙基硫酸钠 成分混合 成品制备 鲸蜡硬脂 硫酸酯钠 三乙醇胺 性状稳定 蓖麻蜡 毒害性 防锈期 氧化铝 丁基 硫脲 密炼 球磨 月桂 酰氨 | ||
本发明公开了一种长效金属防锈液的制备方法及应用,采用先将单硬脂酸甘油酯、季戊四醇油酸酯、二乙醇胺硼酸酯、三乙醇胺、十二烯基丁二酸、乙二胺四乙酸混合,在反应釜中调节pH后搅拌反应,并且将氧化铝、蓖麻蜡、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠、月桂酰氨乙基硫酸钠进行球磨处理后加入1,3‑二丁基硫脲、二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚搅拌反应,将两部分成分混合后密炼,最后在反应釜中反应得到成品制备方法,使得制备而成的长效金属防锈液的防锈期长,且防锈液自身性状稳定、无毒害性,能够满足行业的要求,具有良好的应用前景。同时,还公开了该制备方法的具体应用范围。
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域,特别涉及一种长效金属防锈液的制备方法及应用。
背景技术
金属与周围的介质相接触,互相间发生了某种反应而逐渐遭到破坏的过程,称为“金属腐蚀”。金属腐蚀是普遍存在的自然现象,它不仅使金属材料本身在外形、色泽以及机械性能等方面受到破坏,而且其制品的质量等级下降,精度、灵敏度受损,影响其使用甚至报废。因金属腐蚀造成的损失非常惊人,据报道,世界上有百分之十的钢铁被腐蚀掉,因此,防止金属腐蚀是一个十分重要的课题。其中,金属在大气中有氧、水分作用下产生的腐蚀,俗称“生锈”,其腐蚀的产物称为“锈”。解决大气金属锈蚀问题的途径有很多,如金属中熔入合金元素提高自身的抗腐蚀性;化学处理;控制环境;涂覆盖层等。
水溶性防锈液是一种可溶解在水中形成水溶液,金属经这种水溶液处理后能防止腐蚀生锈。它们的防锈作用可分为三类。(1)金属与防锈液生成不溶而致密的氧化物薄膜,因而阻止了金属的阳极溶解或促进金属的钝化,从而抑制金属的腐蚀。这类防锈液又称为钝化剂,如亚硝酸钠、重铬酸钾等。在使用时,应保证足够的用量。用量不足时,不能形成完整的氧化物薄膜,在未被遮盖的很小的金属表面上,腐蚀电流密度增大,易造成局部腐蚀严重。(2)金属与防锈液生成难溶的盐类,从而使金属与腐蚀介质隔离,免于锈蚀。例如:有的磷酸盐能与铁作用生成不溶性的磷酸铁盐;有的硅酸盐能和铁、铝作用生成不溶性的硅酸盐等。(3)金属与防锈液生成难溶性的络合物,覆盖在金属表面而保护金属免于腐蚀。例如:苯并三氮唑与铜能生成螯合物Cu(C6H4N3)2,既不溶于水也不溶于油,因而能保护铜的表面。但作为水溶性防锈液,目前普遍存在着防锈时间较防锈油短,而且耐盐蚀、耐水性较差,防锈周期较短,在获得较好防锈效果的情况下需要经常涂覆防锈液,防锈效率较低等问题,制约了相关产品的大范围应用。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种长效金属防锈液的制备方法,通过特定的生产工艺,辅以适宜原料组合,使得制备而成的长效金属防锈液的防锈期长,且防锈液自身性状稳定、无毒害性,能够满足行业的要求,具有较好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种长效金属防锈液的制备方法,包括以下步骤:
(1)将单硬脂酸甘油酯45-55份、季戊四醇油酸酯30-40份、二乙醇胺硼酸酯15-25份、三乙醇胺12-16份、十二烯基丁二酸6-10份、乙二胺四乙酸4-6份混合均匀,投入到反应釜中,用浓度为0.1mol/L的HCl溶液调节混合物pH至6.5,随后将反应釜升温至150℃,搅拌反应2-3 h;
(2)将氧化铝12-15份、蓖麻蜡8-12份、鲸蜡硬脂醇硫酸酯钠6-8份、月桂酰氨乙基硫酸钠3-5份送入球磨机,球磨50-60min,随后加入1,3-二丁基硫脲8-10份、二丙二醇甲醚6-8份、二丙二醇丁醚3-5份,通入氮气,在温度180℃下磁力搅拌反应90min;
(3)将步骤(1)和步骤(2)所得的反应产物混合,注入密炼机,再加入偶联剂2-4份、消泡剂2-4份,以50-100 rpm的速度边搅拌边加热,待温度达到90℃后保持45 min;
(4)将经步骤(3)处理后的混合物加入反应釜中,缓慢加压升温至200℃保温活化,保持搅拌速度250 rpm,反应时间50 min,得到成品。
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