[发明专利]一种含片状二氧化硅的铝基介质浆料及其制备方法

权利要求书

1.一种含片状二氧化硅的铝基介质浆料，其特征在于，包括有以下质量份的物料，具体为：

低熔点玻璃粉 40-70%

片状二氧化硅粉 0-20%（不含0）

有机载体 20-40%

着色剂 0-3%；

其中，低熔点玻璃粉由Li₂CO₃、K₂CO₃、Rb₂CO₃、ZnO、SiO₂、Bi₂O₃、B₂O₃、CaO、BaO、SrO、V₂O₅、P₂O₅、TiO₂、Sb₂O₃组成，其质量份依次为： 4-30%、0-5%、0-5%、0-25%、30-70%、0-5%、0-5%、0-1%、0-1%、0-1%，0-3%、0-3%、2-10%、0-2%。

2.根据权利要求1所述的一种含片状二氧化硅的铝基介质浆料，其特征在于：所述片状二氧化硅粉的粒径值为0.5-10μm，径厚比为4:1-20:1。

3.根据权利要求1所述的一种含片状二氧化硅的铝基介质浆料，其特征在于：所述有机载体包括松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、柠檬酸三丁酯、1,4-丁内酯、氢化蓖麻油、卵磷脂以及乙基纤维素，各物料质量份依次为：20-40%、20-40%、20-40%、1-10%、1-10%、0-3%、0-3%、2-10%。

4.根据权利要求3所述的一种含片状二氧化硅的铝基介质浆料，其特征在于：所述有机载体的粘度值为50-200Pa.s。

5.根据权利要求1所述的一种含片状二氧化硅的铝基介质浆料，其特征在于：所述着色剂为铁的氧化物、钴的氧化物、铜的氧化物、锰的氧化物、铜的氧化物、镍的氧化物中的一种或者其中至少两种所组成的混合物。

6.一种含片状二氧化硅的铝基介质浆料的制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、制备低熔点玻璃粉：按配比称取Li₂CO₃、K₂CO₃、Rb₂CO₃、ZnO、SiO₂、Bi₂O₃、B₂O₃、CaO、BaO、SrO、V₂O₅、P₂O₅、TiO₂、Sb₂O₃，搅拌混匀后获得氧化物混合料；将搅拌混匀后的氧化物混合料置于马弗炉中进行熔炼处理，熔炼时于1200℃-1500℃的温度条件下保温半小时以上，以获得玻璃熔液；而后将玻璃熔液进行水淬处理以获得玻璃渣，将玻璃渣置于球磨机中进行球磨处理，以获得粒径值小于10微米的低熔点玻璃粉，其中，低熔点玻璃粉中Li₂CO₃、K₂CO₃、Rb₂CO₃、ZnO、SiO₂、Bi₂O₃、B₂O₃、CaO、BaO、SrO、V₂O₅、P₂O₅、TiO₂、Sb₂O₃的质量份依次为： 4-30%、0-5%、0-5%、0-25%、30-70%、0-5%、0-5%、0-1%、0-1%、0-1%，0-3%、0-3%、2-10%、0-2%；

b、制备有机载体：按配比称取有松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、柠檬酸三丁酯、1,4-丁内酯、氢化蓖麻油、卵磷脂以及乙基纤维素，置于搅拌机中并于60-80℃的温度条件下搅拌溶解，以获得粘度值为50-200Pa.s的有机载体；其中，有机载体中松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、柠檬酸三丁酯、1,4-丁内酯、氢化蓖麻油、卵磷脂以及乙基纤维素的质量份依次为：20-40%、20-40%、20-40%、1-10%、1-10%、0-3%、0-3%、2-10%；

c、介质浆料制备：将低熔点玻璃粉、片状二氧化硅粉、有机载体、着色剂按配比混合并置于研磨机中进行研磨轧制处理，以获得粘度值为200-400Pa.s、细度小于15μm的介质浆料。