[发明专利]基于条状原料胶的三相物料全自动连续称量混料装置

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶混炼设备技术领域，尤其涉及一种基于条状原料胶的三相物料全自动连续称量混料装置。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。胶料混炼是橡胶制品生产过程中的第一步，也是最重要的一步，现有技术中，可以通过在橡胶颗粒中混入不同组分的物料，使橡胶整体性能产生变化，进行了混料的橡胶能够更好适用于不同场合。橡胶混炼一般采用密炼机完成混炼，然后压片的方法。适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机。其加料顺序为生胶-小料-补强剂-填充剂-油类软化剂-排料-冷却-加硫磺及超促进剂。工业上橡胶的混炼加工几乎全部采用密炼机进行混炼。CN 204235734 U公开了一种橡胶混料装置，包括支架、滚筒和传动装置，滚筒设有传动轴，传动轴与支架于竖直方向旋转连接，滚筒外壁设有至少一个敲击基座，敲击基座均旋转连接有敲击重锤。该实用新型利用滚筒工作时，其上任意一点在竖直平面作周向运动，进而使旋转连接于滚筒外壁的敲击重锤可以在重力的作用下，反复敲击滚筒外壁，使滚筒产生振动，震落粘附在滚筒内壁的残留物。CN 102514114 A公开了一种橡胶混匀机，包括控制装置和安装于支座上的混匀筒，所述支座上设有用于驱动混匀筒转动的驱动装置，所述混匀筒两端分别设有进料口和出料口，所述进料口设有进料装置，所述出料口设有出料装置，所述驱动装置、进料装置和出料装置分别连接所述控制装置，所述混匀筒内壁分布有沿送料螺旋方向布置的混料叶片翅，所述混料叶片翅与混匀筒内壁之间具有锐角兜料角；所述混匀筒位于所述出料口端内壁上分布有抄料斗。

上述橡胶混合装置均实现了将小胶块混合充分均匀、提高生产质量且降低能耗的目的。但是密炼机混炼加工是一种间歇式混炼方式，胶料在加入各种小料后需要混合均匀后再输送到混炼机内，采用上述的装置即使能够将混料混合均匀，但是进入混炼机内的混料不能够持续的供给，由于混炼机在混炼的过程中需要一定的温度控制，在间断供料的时候不能够保证混炼机的稳定温度，而温度是决定混炼胶质量的重要参数，因此也就存在着如各批次间混炼胶质量不均一、能耗高、间歇加工造成热量的损失以及密炼机辅助系统相对复杂等问题。目前国内外连续混炼技术水平已经有了很大提高，也出现了各种类型的连续混炼机，然而现有的连续混炼设备大都存在一个重大缺陷，就是它要求喂入的原胶料和炭黑及小料无法实现连续不间断按比例供料，这就严重制约了连续混炼设备的发展和工业化推广。

发明内容

针对现有连续混炼技术连续供料的缺陷存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、改善非颗粒状胶料、粉料、油料无法实现连续不间断均匀混合供料的问题，适用条状橡胶的连续准确称量，且混料均匀、提高连续混炼效率及混炼质量的基于条状原料胶的三相物料全自动连续称量混料装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种基于条状原料胶的三相物料全自动连续称量混料装置，其特征在于：包括用于驱动并输送连续条状原料胶的胶条输送机构、用于向连续条状原料胶表面提供粉料的搅拌混合供给机构、用于向连续条状原料胶表面提供油料的液体供给机构以及控制器，在所述连续条状原料胶的输送方向上设置有用于检测连续条状原料胶单位时间输送量的检测元件，所述检测元件检测到连续条状原料胶单位时间输送量的信号后发送检测信号给控制器，所述控制器接收检测信号后发送用于驱动搅拌混合供给机构将搅拌均匀后的粉料提供至连续条状原料胶表面的信号至搅拌混合供给机构，以及发送用于驱动液体供给机构将油料提供至连续条状原料胶表面的信号至液体供给机构，在搅拌混合供给机构及液体供给机构上分别设置有当接收到控制器发送的驱动信号后，控制搅拌混合供给机构及液体供给机构提供混料所需的粉料量及油料量大小的流量控制部件。

上述的基于条状原料胶的三相物料全自动连续称量混料装置，其特征是：所述胶条输送机构包括沿连续条状原料胶的输送方向设置的固定于支架上的两条输送胶辊，在两条输送胶辊之间形成一用于输送连续条状原料胶的水平输送区，在支架上设置有驱动至少一条输送胶辊转动的第一伺服电机。