[发明专利]一种冷却循环废水回收工艺

说明书

本发明提供了一种冷却循环废水回收工艺，属于水处理领域的一项技术更新，通过对冷却循环废水进行预处理和减量化，降低了冷却循环水的排放，提高了冷却循环水的利用率，解决了冷却循环水补水量大的问题，对废水中的钙、镁离子，COD等主要问题都做出了相应的处理方案，保证了冷却循环水补水的水质。

技术领域

本发明涉及废水回收技术领域，是一种冷却循环废水回收工艺。

背景技术

燃煤火力发电是现今我国电力工业的重要组成部分。由于火力发电的特点，在生产过程中会用到大量的水，冷却循环水受浓缩倍数的制约，在运行过程中必须要排除一定量的浓水和补充一定量的新水，而火力发电厂的冷却循环水占用电厂的总用水量的90％以上，做为电厂用水的一大主力，每年火力发电厂在冷却循环水上的用水量非常巨大。例如1000MW的火力发电厂，每天循环冷却水的补水量要3800吨左右。

随着对环境保护要求的日趋严苛，火力发电厂废水排放的限制条件不断的被提高。有效的循环水深度处理和回收利用已成为电厂节水的主要方式。

发明内容

本发明是一种冷却循环废水回收工艺，针对冷却循环废水可以高倍率回收，进而达到冷却循环废水的近零排放的目的。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种冷却循环废水回收工艺，包括预处理部分和减量化部分，其中，

(1)预处理部分包括废水依次进行加药混凝沉淀、pH调节、砂滤、超滤、钠床离子交换器；具体来说，循环冷却废水进入到混凝沉淀设备中进行加药混凝沉淀；混凝沉淀后的出水进入到pH调节系统调节pH到7-8.5；调节后的水进到砂滤系统进行过滤，通过砂滤系统把水中大颗粒的杂质去除，降低浊度，砂滤也可以去除部分COD；砂滤出水进入到超滤系统进行过滤，进一步去除水中的小颗粒杂质和部分COD以及二氧化硅胶体；把超滤的反洗废水回收到前述混凝沉淀池从新处理，超滤出水进入到钠床离子交换器，增加钠床离子交换器是为了保证在进入到反渗透前，确保水中的结垢因子能降到最低，对后面反渗透浓缩不造成结垢影响。

(2)减量化部分包括一级反渗透、二级反渗透、高级氧化、三级反渗透、钠滤、超高压反渗透、MVR蒸发；具体说，从上述钠床离子交换器的出水进入到一级反渗透系统，通过一级反渗透，产水直接供给到冷却循环水补给水，一级反渗透浓水进入到二级反渗透系统，产水直接供给到冷塔循环补给水，二级反渗透浓水进入到高级氧化系统，利用高级氧化技术(即芬顿反应)降解水中的COD，高级氧化处理后的水再进入到三级反渗透系统，产水直接供给到冷却循环水补给水，三级反渗浓水进入到钠滤系统，钠滤系统把水中的二价以上离子有效的截留，钠滤的浓水通入到MVR蒸发器中，通过MVR蒸发器结晶分离出商品盐和杂盐。钠滤的产水进入到超高压反渗透系统，超高压反渗透系统的产水直接供给到冷却循环水补给水，浓水通入到MVR蒸发器中，经过MVR蒸发器后结晶分离出商品盐。

优选的，上述冷却循环废水回收工艺，所述加药混凝沉淀过程是在废水中分别添加氢氧化钙、碳酸钠和絮凝剂。

优选的，上述冷却循环废水回收工艺，所述絮凝剂为聚合氯化铝或聚丙烯酰胺。

优选的，上述冷却循环废水回收工艺，pH调节系统中用盐酸调节pH到7-8.5。

本发明的有益效果是：

上述冷却循环废水回收工艺，采用双膜法对冷却循环水进行处理，因为膜分离技术在运行过程中将不同物质进行分离或截留，膜分离过程为纯物理过程，无相变，无化学反应，在无二次污染的情况下实现水资源的回收；而且膜的高效分离，出水稳定，保证了膜的产水能满足供水要求。而且膜设备装置占地面积小，自动化程度高，运行维护简单方便。