[发明专利]一种稀土废料回收用能够提高稀土废料利用率的装置有效
申请号: | 201611173281.6 | 申请日: | 2016-12-18 |
公开(公告)号: | CN106498173B | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
发明(设计)人: | 范兰;王加东;范宏;顾得亮 | 申请(专利权)人: | 盐城市兰丰环境工程科技有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B59/00;B02C19/00;B02C1/00 |
代理公司: | 广州天河万研知识产权代理事务所(普通合伙)44418 | 代理人: | 刘强,陈轩 |
地址: | 224014 江苏省盐城市盐都区盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 稀土 废料 回收 能够 提高 利用率 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种稀土废料回收装置,尤其涉及一种稀土废料回收用能够提高稀土废料利用率的装置。
背景技术
稀土有"工业维生素"的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物,以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用,随着科技的进步和应用技术的不断突破,稀土氧化物的价值将越来越大。
近年来,由于对稀土资源的过度开采,不仅造成了资源的极大浪费,而且对环境造成了严重污染。因此加大对稀土材料的回收利用,具有较大的社会、环保和经济效益。
稀土废料回收过程中采取了大量操作,而操作过后稀土废料可能出现大量结块的现象,而结块的稀土废料存在利用率不高、无法充分利用,如此会导致稀土废料的大量浪费,造成大量的经济损失的缺点,因此亟需研发一种能充分利用稀土废料,能充分发挥稀土废料的效果,能减少稀土废料的浪费,减少经济损失的稀土废料回收用能够提高稀土废料利用率的装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服操作过后稀土废料可能出现大量结块的现象,而结块的稀土废料利用率不高、无法充分利用,如此会导致稀土废料的大量浪费,造成大量的经济损失的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能充分利用稀土废料,能充分发挥稀土废料的效果,能减少稀土废料的浪费,减少经济损失的稀土废料回收用能够提高稀土废料利用率的装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种稀土废料回收用能够提高稀土废料利用率的装置,包括有底板、收集箱、进料斗、N型板、支架、放置箱、破碎箱、转轴、搅拌杆、斜桶、碾碎箱、第一电机、第二电机、齿轮、齿圈、滚轴、弹簧、第三电机、凸轮、推板和碾压齿,底板顶部中间焊接有收集箱,收集箱的外侧设置有N型板,N型板与底板顶部之间通过焊接的方式连接,N型板顶部中间焊接有两个进料斗,N型板内的左右两侧上部焊接有支架,左右两侧的支架之间焊接有放置箱,放置箱内的右侧下部通过螺栓连接的方式连接有第二电机,第二电机上设置有齿轮,第二电机上的输出轴通过联轴器与齿轮连接,放置箱底部中间通过螺栓连接的方式连接有斜桶,斜桶穿过放置箱底部,斜桶上部分位于放置箱内,斜桶顶部外圈开有滑槽,滑槽内滑动式连接有滚轴,滚轴与滑槽滑动式连接,滚轴上转动式连接有破碎箱,破碎箱位于放置箱内且破碎箱位于进料斗的正下方,破碎箱的外部中间通过螺栓连接的方式连接有齿圈,齿圈与齿轮啮合,N型板顶部中间通过螺栓连接的方式连接有第一电机,第一电机底部通过螺栓连接的方式连接有转轴,第一电机的输出轴通过联轴器与转轴连接,转轴上均匀间隔地焊接有搅拌杆,搅拌杆位于破碎箱内,斜桶底部焊接有碾碎箱,碾碎箱位于收集箱上方,碾碎箱内底部开有通孔,碾碎箱的左右两侧中部通过螺栓连接的方式连接有第三电机,第三电机上设置有凸轮,第三电机的输出轴通过联轴器与凸轮连接,碾碎箱的左右两侧上部和下部均焊接有弹簧,弹簧位于凸轮的上下两侧,左侧弹簧的右端和右侧弹簧的左端均焊接有推板,推板上均匀间隔地焊接有碾压齿。
优选地,还包括有气缸、滑轨、滑块、横杆、竖杆和尖刀,底板顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有气缸,气缸位于收集箱的右侧,N型板右侧下部通过螺栓连接的方式连接有滑轨,滑轨上滑动式连接有滑块,滑块左端焊接有横杆,横杆底部中间与气缸的伸缩杆通过螺栓连接的方式连接,横杆的左端焊接有竖杆,竖杆底部焊接有尖刀,尖刀位于收集箱内。
优选地,还包括有万向轮,底板底部左侧与右侧的前后两侧均设置有万向轮,左侧的万向轮与右侧的万向轮对称式设置,底板底部的万向轮均与箱体转动式连接。
优选地,还包括有抽风机和抽风管,N型板内顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有抽风机,抽风机右端设置有抽风管,抽风管与抽风机通过法兰连接的方式连接,抽风管位于破碎箱的上方。
优选地,底板的材质为Q235钢,底板最左端与最右端之间的距离至少为200cm,底板最上端与最底端之间的距离至少为10cm,底板的前侧面与后侧面之间的距离为200cm。
优选地,搅拌杆的左侧面与右侧面之间的距离为40cm,搅拌杆的前侧面与后侧面之间的距离为10cm,左右两侧的搅拌杆上下交错设置,搅拌杆的上表面与下表面之间的距离为5cm。
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