[发明专利]一种Ni基非晶粉末及制备方法

说明书

一种Ni基非晶态粉末及其制备工艺，粉末成分为Ni 40‑95 wt %，其它合金元素为可以与Ni一起电沉积的元素，如P、Fe、Cr、Co、Mo、W、Re等中一种或多元素的组合。粉末的制备工艺为：（1）金属基板被镀表面的预处理：（2）电镀液的配制；（3）非晶合金镀层的制备：（4）非晶合金镀层的剥离；（5）非晶合金颗粒的球磨；（6）非晶合金粉末的筛分。

技术领域

本发明涉及一种非晶合金粉末，尤其是涉及一种Ni基非晶粉末及制备方法。

背景技术

随着电子电力、通信工业的发展，电子元器件向小型化、高频化和大电流方向发

展，而且对电子设备的电磁兼容性能的要求也越来越高，传统的非晶带材铁芯、软磁铁氧体

及金属磁粉芯等不能满足需求，应用受到限制。主要表现在：(1) 非晶带材铁芯在高频工作

时感应涡流导致损耗很大，限制其在高频领域的应用；(2) 软磁铁氧体高频损耗低，但是饱和磁感应强度和磁导率低，不能满足小型化和大电流的发展需求；(3) 金属磁粉芯存在着高频损耗高、直流叠加特性差或者价格昂贵等问题，限制了其应用范围。非晶磁性粉末由于其优异的软磁性能，可以满足各种电子元器件稳定化、小型化、高频化、大电流、高功率的需求，能极大促进汽车、电子、航空航天领域等高新技术行业的发展。

到目前为止，非晶合金粉末的制备工艺主要有水雾法、气雾法以及使用非晶薄带破碎制粉的工艺。水雾法具有大的冷却速率，可满足制备非晶态粉末的要求。然而，在水雾化过程中，所获得的粉末易形成氧化物，氧含量高，再者当熔融金属凝固时，产生的水蒸气会覆盖在熔融金属的表面，该水蒸气膜的存在将导致熔融的核心金属冷却强度降低，从而使粉末中心部分不能获得非晶态结构的问题，影响器件性能。气雾法由于冷却强度受限，只能制备非晶形成能力强的非晶合金粉末，且生产成本高。直接破碎法的优点在于对物料的选择性不强，材料利用率高，但需对非晶薄带进行脆化退火，很容易由于退火不均造成薄带内部晶化转变的不均匀，而且在破碎后容易产生带有锐角的粉末颗粒，为粉末的后续加工带来困难。这后两类方法都需要材料具有较强的非晶形成能力。

发明内容

基于上述问题，本发明提供了一种Ni基非晶粉末及其制备方法，该方法能够制备非晶合金材料组元的构成及比例选择范围更广的Ni基非晶粉末。

本发明的Ni基非晶/粉末，具体合金成分为Ni 40-95 wt %，合金元素为可以与Ni一起电沉积的元素，如P、Fe、Cr、Co、Mo、W、Re等中一种或多种元素的组合。

本发明Ni基非晶合金粉末的制备工艺，包括以下步骤：

（1）选取镍或镍合金丝或线材，丝或线材表面可采用化学或电化学方法除锈、脱脂；

（2）排线：在固定框架同一表面布线，使镍丝或线材间隔距离为0-5mm；

（3）在排线平面两侧电刷镀非晶镀层；

所述电镀液组成为：镍盐（硫酸镍、氯化镍或两者的混合物）1-4mol/L（优选2-3.5mol/L）、酸0.2-1mol/L、络合剂0.5-5g/L、合金元素添加剂0.2-2mol/L、余量水；

上所述合金元素添加剂中，铁以硫酸亚铁或氯化亚铁（需配有还原剂）、铬以铬酐、钼以钼酸钠、钴以硫酸钴、、钨以钨酸钠、磷以亚磷酸或可溶性次磷酸盐、Re以Re可溶盐的形式添加；

上述酸包括硼酸、磷酸、羧酸等；

上述络合剂包括酒石酸、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、柠檬酸盐等；