[发明专利]一种原油脱盐脱水设备及其应用

权利要求书

1.一种原油脱盐脱水设备，包括原油罐和电脱盐罐，所述原油罐通过管道与所述电脱盐罐形成连接，所述管道设有热交换器，其中，所述电脱盐罐采用垂直极板结构，极板间距设为100-150mm，极板高度设置在200-300mm的范围内，并且极板安装在所述电脱盐罐的罐体中上部，处于罐体高度的3/5至3/4的区域，

所述电脱盐罐设有排水管和乳化液抽出管，所述乳化液抽出管用以抽出所述电脱盐罐中的乳化液，并且在电脱盐罐罐体或原油罐与电脱盐罐之间的管道中不单独设有预处理剂注入口，

所述设备还包括电絮凝离心油水分离系统，用以接收并处理从所述电脱盐罐中排出的水和/或乳化液，所述电絮凝离心油水分离系统包括接收从电脱盐罐中排出的水和/或乳化液的电絮凝器，与所述电絮凝器连接的离心机，以及与所述离心机连接的油水分离罐，所述油水分离罐与所述电脱盐罐形成连接，以使从所述油水分离罐分离出的油相循环至所述电脱盐罐中。

2.一种原油脱盐脱水方法，包括使用如权利要求1所述的设备对原油进行脱盐脱水处理，

所述方法包括以下步骤：

S1.将预处理剂加入原油罐中，搅拌，使其与原油混合，产生混合物料；

S2.将所述混合物料进行加热，然后与水混合，通入电脱盐罐中；

S3.将在电脱盐罐中分离的油相和水相分别排出；

S4.将电脱盐罐中的水和乳化液排出并导入电絮凝离心油水分离系统进行后处理。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S4包括：将电脱盐罐中的水和乳化液导入电絮凝器中进行电絮凝处理，将电絮凝处理产生的油水乳化液导入离心机中进行离心，然后将离心产生的液体导入油水分离罐中进行沉降脱水实现油水分离，其中将油水分离罐中产生的油相循环至电脱盐罐中重新进行脱盐处理。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述电脱盐罐采用交流电场，电场强度为700-1000V/cm。

5.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，原油在电场内的停留时间在1.5-2.5min。

6.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，在20-40℃温度下搅拌预处理剂和原油。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述预处理剂包括破乳剂、沥青质稳定剂、分散剂、脱金属剂、固体润湿剂和反向破乳剂中的一种或多种。

8.一种原油脱盐脱水方法，所述方法使用如权利要求1所述的设备对原油进行脱盐脱水处理，包括以下步骤：

将预处理剂加入原油罐中，在20-40℃下进行搅拌，产生混合物料，其中，所述预处理剂包括破乳剂、沥青质稳定剂、分散剂、脱金属剂、固体润湿剂和反向破乳剂中的一种或多种；

将所述混合物料通过管道导入电脱盐罐中，其中，所述混合物料通过设于所述管道中的换热器被加热至110-150℃，并与通过设于管道中的注水口注入的水混合，所述水的重量是原油重量的5-10％；

将所述混合物料在电脱盐罐中进行脱盐处理，其中，所述电脱盐罐的电场强度为700-1000V/cm，原油在电场内的停留时间在1.5-2.5min；

将脱盐处理后产生的脱盐后原油从电脱盐罐中排出并收集或进入下游加工装置，同时将水和产生的乳化液排出并导入电絮凝器中进行电絮凝处理，然后导入离心机进行离心，将离心产生的液体通入油水分离罐中进行沉降脱水处理，分离出油相和水相，并将油相循环回电脱盐罐中再次进行脱盐处理。