[发明专利]铜铅锌硫化矿分离过程中银导向回收选矿方法

权利要求书

1.一种铜铅锌硫化矿分离过程中银导向回收选矿方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S1. 原矿选取，一次磨矿得矿浆；

S2. 经步骤S1一次磨矿后的矿浆进行铜铅银混合浮选，使用碳酸钠和硫酸锌混合调整剂，调整矿浆pH值为弱碱性，使用丁铵黑药做铜铅银捕收剂，分别得到铜铅银混合精矿和铜铅银混合浮选尾矿；

S3. 将步骤S2所得铜铅银混合精矿进行铜银混合浮选，使用石灰做调整剂，调整矿浆pH值，使用乙硫氨酯和松油的混合物作为铜银捕收剂，分别得到铜银精矿和铜银混合浮选尾矿；

S4. 将步骤S3所述铜银混合浮选尾矿进行铅银混合浮选，使用石灰做调整剂，稳定矿浆 pH值，使用乙硫氮做铅银捕收剂，使用松油做起泡剂，分别得到铅银精矿和铅银混合浮选尾矿；

S5. 将步骤S2所述铜铅银混合浮选尾矿和步骤S4所述铅银混合浮选尾矿合并，进行锌硫混合浮选，使用硫酸铜做调整剂，调整矿浆pH值为11，使用丁基黄药做锌硫捕收剂，使用松油做起泡剂，得到锌硫混合精矿；

S6.将步骤S5所得锌硫混合精矿进行锌硫分离，使用丁基黄药做锌捕收剂，使用松油做起泡剂，分别得到锌精矿和硫精矿；

其中，步骤S1所述一次磨矿的磨矿细度为-0.074mm占40～80%；

步骤S3在所述铜铅银混合浮选之后进行铜铅银混合精矿二次磨矿，所述二次磨矿的磨矿细度为-0.043mm占70～80%；

按1吨原矿量计算，步骤S2所述铜铅银混合浮选中，碳酸钠和硫酸锌混合调整剂的用量为1000～3000克；所述碳酸钠和硫酸锌混合的质量比例为1:1或4:1；调整矿浆pH值为9；按1吨原矿量计算，所述丁铵黑药用量为40～60克；

步骤S3所述铜银混合浮选中，按1吨原矿量计算，石灰的用量为100～300克；调整矿浆pH值为10；所述乙硫氨酯和松油的质量比例为3:1。

2.根据权利要求1所述铜铅锌硫化矿分离过程中银导向回收选矿方法，其特征在于，步骤S6所述锌硫分离之前进行三次磨矿，所述三次磨矿的磨矿细度为-0.043mm占80～85%。

3.根据权利要求1所述铜铅锌硫化矿分离过程中银导向回收选矿方法，其特征在于，步骤S4所述铅银混合浮选中，按1吨原矿量计算，石灰用量为250～450克；调整矿浆pH值为14。

4.根据权利要求1所述铜铅锌硫化矿分离过程中银导向回收选矿方法，其特征在于，步骤S4所述铅银混合浮选中，按1吨原矿量计算，乙硫氮的用量为5～20克，松油用量为1～10克。

5.根据权利要求1所述铜铅锌硫化矿分离过程中银导向回收选矿方法，其特征在于，所述铜铅银混合浮选、锌硫混合浮选分别包括一次粗选、两次扫选和两次精选；所述铜银混合浮选、铅银混合浮选和锌硫分离分别包括一次粗选、两次扫选和三次精选。

6.权利要求1至5任一项所述铜铅锌硫化矿分离过程中银导向回收选矿方法的应用，其特征在于，应用于含银的铜铅锌硫化原矿的选矿；所述含银的铜铅锌硫化原矿中铜质量百分含量0.20～0.40%，铅质量百分含量0.20～0.30%，锌质量百分含量0.20～1.0%，银质量含量20～150g/t，硫质量百分含量3～15%。