[发明专利]一种建筑内外墙用腻子粉及其制备方法有效
申请号: | 201611168464.9 | 申请日: | 2016-12-16 |
公开(公告)号: | CN106590133B | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
发明(设计)人: | 罗翠莲 | 申请(专利权)人: | 罗翠莲 |
主分类号: | C09D5/34 | 分类号: | C09D5/34;C09D5/14;C09D5/18 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120 | 代理人: | 狄干强 |
地址: | 467000 河南省平顶*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 建筑 外墙 腻子 及其 制备 方法 | ||
1.一种建筑内外墙用腻子粉,其特征在于:按照重量比,由36-40份的灰钙、26-28份的滑石粉、20-22份的水泥、8-10份的纤维素、14-16份的胶粉、6-8份的结合剂和17-19份的增强粉制成,所述增强粉由复合粉、复合粉重量40-50%的硅藻土以及复合粉重量20-30%的氧化钙混合而成,复合粉为粘土、碳化硅、碳粉和氢氧化铝按照重量比20-22:7-8:3-4:2的比例混合并在1500℃条件下烧结3-4h后冷却、磨粉得到的粉末;所述结合剂由氧化铝微粉、改性纳米二氧化硅、聚乙二醇和水按8-10:4-5:10-12:35-40的重量比混合后在100-120℃条件下蒸干液体得到;所述改性纳米二氧化硅为市售纳米二氧化硅与其重量3-4%的表面处理剂混合得到,所述表面处理剂由苯甲酸、丙酮和KH560按照重量比2-3:1-2:35的比例混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种建筑内外墙用腻子粉,其特征在于:所述复合粉在烧结后冷却、磨粉是指,以600-700℃/min的降温速率急速冷却后再粉磨至粒径不超过325目的微粉。
3.根据权利要求1所述的一种建筑内外墙用腻子粉,其特征在于:所述结合剂中还含有氧化铝微粉重量1-1.2倍的羟乙基纤维素和氧化铝微粉重量20-30%的硅微粉。
4.根据权利要求1所述的一种建筑内外墙用腻子粉,其特征在于:所述硅藻土在使用前先进行改性处理,以使改性后的硅藻土与复合粉、结合剂能够更好的结合;所述对硅藻土进行改性处理是指:先按重量比10:4:25的比例取甲基丙烯酸甲酯、乙基纤维素和KH560混合均匀形成混合液,然后取市售硅藻土与其重量7-8%的混合液混合并使用频率为250-270KHz的超声波处理2-3min得到。
5.根据权利要求1所述的一种建筑内外墙用腻子粉,其特征在于:所述胶粉为羟丙基甲基纤维素型腻子胶粉,且其中含有其重量0.1%的复合环氧树脂,按照重量比,所述复合环氧树脂由3.5份的酚醛环氧树脂、1.5份的聚丁二烯环氧树脂、1份的二异氰酸酯和1份的改性硅溶胶制成,所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2-3%的硅微粉、硅溶胶重量0.8-1%的乙酸钠和硅溶胶重量3-4%的KH560,而后在70-80℃条件下搅拌1-2h得到的混合物。
6.根据权利要求5所述的一种建筑内外墙用腻子粉,其特征在于:所述复合环氧树脂的制备方法包括以下步骤:
1)制备改性硅溶胶,备用;
所述改性硅溶胶是在市售硅溶胶中依次加入硅溶胶重量2-3%的硅微粉、硅溶胶重量0.8-1%的乙酸钠和硅溶胶重量3-4%的KH560,而后在70-80℃条件下搅拌1-2h得到的混合物;
2)按照权利要求5所述的比例称取各组分,然后将酚醛环氧树脂融化后,向其中加入称量好的聚丁二烯环氧树脂和二异氰酸酯,搅拌待完全融化后,降温至60-70℃再向其中加入步骤1)制得的改性硅溶胶,搅拌均匀后即制得复合环氧树脂。
7.根据权利要求1所述的一种建筑内外墙用腻子粉,其特征在于:所述腻子粉中还加入有灰钙重量6-8%的蓑草浆和灰钙重量0.5%的蓑草粉;所述蓑草浆和蓑草粉的制备方法为:取嫩蓑草的叶和茎清洗干净并压榨后得到蓑草饼和汁液,将汁液蒸干得到的粉末即为蓑草粉,将蓑草饼浸泡到质量浓度为30%的氢氧化钠溶液中24-28h,捞出后再将其与蓑草饼重量3-4倍的水、蓑草饼重量60%的氧化钙、蓑草饼重量40%的玻璃纤维混合后磨浆即得到蓑草浆。
8.根据权利要求1所述的一种建筑内外墙用腻子粉的制备方法,其特征在于:首先制备复合粉和结合剂,而后使用制备的复合粉与硅藻土和氧化钙混合得到增强粉,再按照权利要求1的比例称取各组分物料,并将灰钙、结合剂和增强粉混合,并向其中加入三者总重8-10倍且温度为70-80℃的热水,搅拌10-20min后再向其中加入纤维素和胶粉并再次搅拌均匀,而后加热使水蒸发直至含水率为60%,最后向其中加入其余组分,拌合均匀即制得产品。
9.根据权利要求8所述的一种建筑内外墙用腻子粉的制备方法,其特征在于,所述复合粉的制备方法为:将粘土、碳化硅、碳粉和氢氧化铝按照重量比20-22:7-8:3-4:2的比例混合,而后在1500℃条件下烧结3-4h,冷却、磨粉得到的粒径不超过325目的粉末即为复合粉。
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