[发明专利]流水线的工具装置、流水线和用于制造热加工构件的方法在审
申请号: | 201611165923.8 | 申请日: | 2016-12-16 |
公开(公告)号: | CN106944553A | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | M.斯蒂尔杰 | 申请(专利权)人: | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 |
主分类号: | B21D37/16 | 分类号: | B21D37/16;B21D37/08;C21D7/13 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所11105 | 代理人: | 侯宇,张建锋 |
地址: | 美国密*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 流水线 工具 装置 用于 制造 热加工 构件 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于集成在流水线中的工具装置,该流水线用于制造由从热成形钢带制成的薄板构成的热加工构件,本发明涉及一种具有该工具装置的流水线。本发明还涉及一种用于通过上述的流水线制造由薄板构成的热加工构件的方法。
背景技术
在现有技术中已知这种流水线,在其中薄板被热加工并且接着被模压淬火,以便由此生产热加工构件。
例如,专利文献DE10 2012 110 649 B3作为最接近现有技术公开了一种用于生产热加工的和模压淬火的钢板产品的热成形流水线。该热成形流水线具有用于薄板的温度控制的温度控制站和用于薄板的热加工的、与温度控制站有距离地并且单独地布置的热成形工具。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种在功能上改进的工具装置(Werkzeuganordnung),该工具装置用于集成在用于制造由薄板构成的热加工构件的流水线中。
所述技术问题通过按照本发明的工具装置解决,即一种工具装置,尤其是连续工具,用于集成在用于由薄板制成热加工构件的流水线中,薄板由热成形钢带加工,所述工具装置具有:
壳体,壳体限定出工具装置相对于工具装置的环境的内部空间,
用于薄板的温度控制的温度控制站,
用于薄板的热加工的热加工站,
其中,温度控制站和热加工站共同布置在内部空间中。
所述技术问题通过按照本发明的流水线解决,即一种流水线,其具有按照本发明的工具装置,其中,所述流水线包括薄板,其中在温度控制站和热加工站之间的传送路程具有长度,所述长度相应于薄板的沿行进方向定向的最大的宽度和间隙的宽度。
所述技术问题通过按照本发明的方法解决,即一种用于通过流水线、尤其按照本发明的流水线制造由薄板构成的热加工构件的方法,其中,所述流水线包括薄板和工具装置、优选按照本发明的工具装置,其中,工具装置包括薄板在其中温度控制的温度控制站,其中,工具装置包括壳体,壳体限定出工具装置相对于工具装置的环境的内部空间,其中,工具装置包括薄板在其中热加工的热加工站,其中,温度控制站和热加工站共同布置在内部空间中。
在此提供一种工具装置、尤其一种连续工具,该工具装置被构造用于集成在流水线中。在流水线中可以由薄板、尤其包括钢合金的薄板生产热加工构件。薄板指的是由热成形钢带加工、尤其切割成的部件,其中,热成形钢带尤其包括钢合金。优选地,薄板或者热成形钢带由未镀层的钢合金、例如由硼锰钢构成。备选地,薄板或者热成形钢带可以包括钢合金和例如由铝或者锌构成的金属层。例如由薄板构成的热加工构件构造为钢板部件,例如车辆部件、尤其车身部件。
工具装置具有壳体。壳体限定出工具装置相对于工具装置的环境的内部空间。优选地,壳体完全地包围工具装置。尤其地,在生产热加工构件期间壳体是关闭的。为了导入热成形钢带和为了从工具装置中取出热加工构件,壳体可以被打开。优选地,壳体为此具有第一和第二闸门。
例如,工具装置包括上部工具和下部工具,它们通过至少一个用于加工薄板和/或热加工构件的工具行程(Werkzeughub)构成。优选地,内部空间布置在上部工具和下部工具之间。在此优选的是,上部工具和下部工具自身构成壳体的一部分。可选的是,工具装置、尤其壳体具有平衡元件,平衡元件用于平衡工具行程和用于相对环境密封式地区隔。沿行进方向工具通过第一和第二闸门相对环境区隔。
第一闸门可以优选地实施在切割站之前,第二闸门优选地实施在变形站之后、尤其在分离装置之后。不过闸门在工具装置内部的位置也是可以的,其中优选地,温度控制站、热加工站以及硬化装置应位于两个闸门之间并在内部空间中。
工具装置包括温度控制站,温度控制站构造用于薄板的温度控制或温度调节。优选地,温度控制站构造为使薄板至少部段式地加热到至少400摄氏度、尤其到至少700摄氏度、特别到至少900摄氏度和/或到最大1100摄氏度。
工具装置具有热加工站,热加工站构造用于薄板的热加工。例如,热加工站构造为热加工压力机。温度控制站和热加工站共同布置在工具装置的内部空间中。优选地,热加工站接在温度控制站之后地布置在内部空间中。尤其地,温度控制站和热加工站被工具装置的壳体完全地包围。
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