[发明专利]一种不锈钢的钝化处理方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢的钝化处理方法，属于不锈钢加工技术领域，具体包括如下步骤：（1）清洗除油、（2）钝化液配制、（3）钝化处理、（4）水洗干燥。本发明独特配制了两种不同的钝化液，并在钝化处理时采用常温浸泡和阴极化处理两种方式相结合，即很好保证了钝化后不锈钢的耐腐蚀特性，又有效的缩短了整体的钝化时长，进一步降低了生产周期和劳动强度，提升了经济效益，并将其耐腐蚀时长提高了40%左右，显著改善了其使用价值。

技术领域

本发明属于不锈钢加工技术领域，具体涉及一种不锈钢的钝化处理方法。

背景技术

不锈钢在加工过程中会造成表面缺陷，腐蚀隐患，出现黑色氧化皮和其它金属化合物、黄色焊缝及冷拔时的油脂等，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。长期以来,人们对不锈钢表面钝化处理主要采用铬酸盐钝化法,金属表面上形成的铬酸盐钝化膜对基体金属有良好的防腐蚀作用,其钝化工艺成熟,成本低廉,故得到广泛的应用。然而铬酸盐有剧毒有致癌性,在钝化工艺过程中产生的气雾对工人健康有害,常期使用铬钝化的产品会严重影响人类身体健康,钝化工艺排出的废水污染环境，随着人们环保意识逐日增强，亟需对钝化液的安全环保性能进行改善。此外，现有的钝化处理方法多是将不锈钢在常温下放入钝化液中浸泡处理，此举虽然很好节省了劳动强度，但浸泡时间较长，且制成的钝化膜均匀性、附着性不佳，最终降低了不锈钢的耐腐性能，因此还需进一步探索优质的不锈钢钝化处理工艺。

发明内容

本发明旨在提供一种不锈钢的钝化处理方法。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种不锈钢的钝化处理方法，包括如下步骤：

（1）清洗除油：

先用清水将不锈钢表面的杂质冲洗干净后，再将其放入工业用除油液中，加热保持除油液的温度为40~45℃，不断搅拌处理6~8min后将不锈钢取出，再次用清水冲洗干净后备用；

（2）钝化液配制：

a.钝化液A配制：先按重量份称取下列物质：15~18份钼酸盐、7~10份钨酸盐、5~8份植酸、2~4份钛酸酯偶联剂、1400~1500份水，然后将钼酸盐、钨酸盐、植酸、钛酸酯偶联剂、水共同混合，加热保持温度为38~42℃，不断搅拌至均匀后得钝化液A备用；以钼酸盐、钨酸盐、植酸、钛酸酯偶联剂进行混合配合使用，有效改善了传统单一钼酸盐钝化时钝化膜易出现应力开裂的现象，提升了基层钝化膜的附着性，改善了使用的稳定性；

b.钝化液B配制：先按重量份称取下列物质：4~6份盐酸、3~5份磷酸、0.4~0.6份烷基酚聚氧乙烯醚、0.3~0.5份十二烷基硫酸钠、0.5~0.7份聚乙二醇辛基苯基醚、0.1~0.3份苯并噻唑、0.4~0.6份稀土硝酸盐、0.2~0.3份脲醛树脂、0.1~0.2份古马隆树脂、0.2~0.3份纳米氮化钛、0.15~0.25份纳米二氧化锆、1200~1300份水；然后将上述各成分共同混合，以1700~1800转/分钟的转速搅拌至均匀后得钝化液B备用；在钝化液B中添加的脲醛树脂、古马隆树脂、纳米氮化钛和纳米二氧化锆，能有效改善阴极化处理时氢气析出造成钝化膜微孔增多的现象，此时纳米颗粒能与树脂分子结合形成一紧密的长链螯合结构，填充于微孔中，提高了钝化膜的致密性，进而改善了其耐腐蚀特性；

（3）钝化处理：

a.将步骤（1）处理后的不锈钢浸入到步骤（2）所得的钝化液A中，在常温条件下浸泡处理15~20min后取出备用；

b.将操作a处理后的不锈钢放入到步骤（2）所得的钝化液B中，对不锈钢进行阴极化处理，控制处理时电流的密度为40~60μA/cm²，处理5~7min后取出备用；在常温浸泡处理后进行的阴极化处理，能有效缩短整体的处理时长，并与操作a起到良好的协同效果；

（4）水洗干燥：