[发明专利]一种聚丙烯酸酯超防水型可剥性高分子防锈膜

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面处理剂技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酸酯超防水型可剥性高分子防锈膜。

背景技术

根据统计，世界上每年会有总重相当于金属年量10-20%的钢铁制品由于腐蚀、锈蚀等原因造成不能使用，为此人们采取了各种各样的防锈方法来比避免锈蚀，减少损失。防锈剂的种类多种多样，其中亚硝酸钠因其防锈性能优异且价格低廉一直备受青睐并广泛使用，但因为亚硝酸钠是有强制癌基因的物质，因此，在20世纪80年代，国内外便进行了大量的研发工作，制备了多种以烷基、烷氧基、卤代基、萘酸类及其衍生物、硝基苯甲酸类以及硼酸酯、硼酸盐和钼酸盐等为主的材料来取代亚硝酸钠的新型水溶性防锈剂。尽管这些新型防锈剂叫亚硝酸钠更加的安全合理，但在其成膜使用过程中，存在着较复杂的去膜处理问题，通常要采用碱水处理，或者用竹刀和刮片等物理方法处理，这样的处理不仅不能够除尽涂膜还有可能损伤金属表面，还耗工费时增加成本，因此随着防锈技术的不断发展，人们对防锈液及其成膜的应用要求的逐渐提高，便出现了新型的防锈膜，可剥性防锈膜。其中聚乙烯醇可剥性防锈膜在近年来的应用较为广泛，对可剥性塑料的研究相对来说我国的起步是比较晚的，相关的文献报道也比较少。

郭俊在《PVA水溶性高分子可剥性防锈膜的研制》一文中通过向聚乙烯醇中加入防锈剂及其他添加剂，将其在水浴锅中加热至完全溶解，再利用涂布流延法将其均匀的涂覆在金属表面，在干燥箱中加热烘干成膜，并且利用中性盐雾实验、水溶性测定实验以及电镜实验等对聚乙烯醇防锈包装膜性能进行表征，结果表明，PVA防锈膜不仅具有很好的防锈性能，而且具有很好的可剥性和水溶性，符合绿色包装的特点，具有较好的应用前景，但是文章中是以聚乙烯醇和聚乙二醇复配使用作为防锈膜的载体成膜剂，聚乙烯醇和聚乙二醇都具有良好的水溶性，并且制备的防锈膜在40℃下冷水中膜不易溶解，但是放到恒温水浴锅中加热至40℃以上的热水中，可以观察到聚乙烯醇薄膜会先逐渐变软，之后膜变得更薄，最后全部溶解，说明该防锈膜具有水溶性，属于高温水溶性膜，可以回收利用，可以在保证常温或40℃以下的温度下运输起到良好的防锈效果，大大限制了防锈膜的应用领域，必须对其进行改性，提高其抗腐蚀、耐油、耐高温和耐水等性能，扩大应用领域，使其满足各种条件下的防锈防腐蚀要求。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种聚丙烯酸酯超防水型可剥性高分子防锈膜。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种聚丙烯酸酯超防水型可剥性高分子防锈膜，由下列重量份的原料制备制成：硅藻土1.2-1.5、十二烷基磺酸钠2-2.5、甲基丙烯酸甲酯10-12、丙烯酸丁酯10-11、丙烯酸4.5-5、过硫酸铵0.02-0.03、异丙醇铝6.8-7.5、硅烷偶联剂A171 0.2-0.3、正硅酸四乙酯12-14、硬脂酸镁1.3-1.6、聚乙二醇2-2.5、八甲基环四硅氧烷3.5-3.8、聚乙烯醇15-17、硼砂1.8-2.5、双胺基水性胺3-4、二乙醇胺3-5、苯甲酸钠2-3、异丙醇2-3、十二烷基硫酸钠1-1.3、C14烷基糖苷适量、硝酸适量、盐酸适量、无水乙醇适量、浓硫酸适量、去离子水适量。

所述一种聚丙烯酸酯超防水型可剥性高分子防锈膜，由以下具体步骤制备制成：

（1）将异丙醇铝与去离子水按照摩尔比1：100混合，在水浴环境85-95℃温度下回流搅拌1-1.5h，然后滴加硝酸调节溶液pH值为3-3.5，继续回流搅拌0.5-1h后用去离子水稀释至固含量为5.4-5.8%，冷却至室温后加入0.5%的硅烷偶联剂A171乙醇溶液，搅拌均匀后静置反应3-5h，备用；

（2）将去离子水和无水乙醇按照摩尔比1:5-8混合，磁力搅拌均匀得到溶液A，将正硅酸四乙酯、无水乙醇按照摩尔比1:15-20混合，磁力搅拌混合均匀得溶液B，将溶液A和溶液B混合置于恒温磁力搅拌器中搅拌，滴加适量盐酸调节pH值为3.5-5.5，其中温度设为30℃，转速为1300-1500r/min，恒温搅拌0.5-1h，待反应结束后加入步骤（1）制备的产物混合搅拌1-1.5h备用；

（3）将硬脂酸镁、C14烷基糖苷按照质量比4:1混合加到去离子水中，搅拌溶解制成乳化剂浓度为9-9.5%的混合溶液，再加入聚乙二醇磁力搅拌至完全溶解后加入68wt%八甲基环四硅氧烷溶液，升高温度至30℃，转速为1000-1200r/min，恒温搅拌0.5-1h，待反应结束后冷却至室温备用；