[发明专利]陶瓷复合圆锥破碎机衬板的制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板，包括轧臼壁、破碎壁和陶瓷块，所述陶瓷块镶铸在所述轧臼壁的内表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷块靠近破碎腔的表面与所述轧臼壁的内表面及所述破碎壁的外表面处于同一平面，所述陶瓷块与所述轧臼壁及所述破碎壁之间为冶金结合。陶瓷复合圆锥破碎机衬板的制备流程为：制备陶瓷块‑制备砂型‑浇铸‑打箱‑热处理。本发明采用上述陶瓷复合圆锥破碎机衬板制备方法生产的复合衬板具有使用寿命长、硬度高、耐磨性好和抗冲击的优点。

技术领域

本发明属于圆锥破碎机技术领域，尤其是涉及一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板的制备方法。

背景技术

圆锥破碎机衬板是破碎矿石使用的圆锥破碎机的主要部件，由轧臼壁和破碎壁组成。破碎机工作时，电动机带动偏心轴套旋转，破碎机轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎壁与轧臼壁形成的破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。圆锥破碎机衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损，导致产品粒度不均匀、生产效率下降以及能耗增大等问题。圆锥破碎机衬板使用寿命短、衬板更换周期过长，不仅增加了工人劳动强度，而且严重影响正常的生产进度。目前，圆锥破碎机衬板多为高锰钢材质，高锰钢在较大冲击载荷时表面会形成加工硬化层，提高高锰钢的耐磨性。但是因高锰钢自身耐磨性的限制，高锰钢衬板的使用寿命依然较短。

发明内容

本发明的目的是提供一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板的制备方法，解决圆锥破碎机衬板使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板，包括：轧臼壁、破碎壁和陶瓷块，所述陶瓷块镶铸在所述轧臼壁的内表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷块靠近破碎腔的表面与所述轧臼壁的内表面及所述破碎壁的外表面处于同一平面，所述陶瓷块与所述轧臼壁及所述破碎壁之间为冶金结合。

优选的，所述轧臼壁包括轧臼壁第一工作面、轧臼壁第二工作面和轧臼壁第三工作面，所述轧臼壁第一工作面上的陶瓷块间距不小于所述轧臼壁第二工作面及所述轧臼壁第三工作面上的陶瓷块间距，所述轧臼壁第二工作面上陶瓷块间距等于所述轧臼壁第三工作面上陶瓷块间距。

优选的，所述轧臼壁第一工作面上凸台横截面的顶点位于所述陶瓷块纵截面的中轴线上，并且所述陶瓷块靠近破碎腔的一面的截线与所述凸台横截面构成等腰三角形。

优选的，所述破碎壁包括破碎壁第一工作面、破碎壁第二工作面和破碎壁第三工作面，所述破碎壁第一工作面上陶瓷块间距等于所述破碎壁第三工作面上陶瓷块间距，所述破碎壁第一工作面上陶瓷块间距不小于所述破碎壁第二工作面上陶瓷块间距。

优选的，所述陶瓷块为直径15～25毫米，长度15～50毫米的圆柱形。

优选的，所述陶瓷块为大头直径18～25毫米，小头直径15～23毫米的圆台形。

优选的，所述陶瓷块之间的间距为20～30毫米。

本发明还提供一种陶瓷复合圆锥破碎机衬板的制备方法，包括：

步骤一：制备陶瓷块，将陶瓷分割成直径15～25毫米、长度15～50毫米的圆柱形或大头直径18～25毫米、小头直径15～23毫米、长度为15～50毫米的圆台形，在圆柱陶瓷块其中一个底面或圆台陶瓷块的小底面上焊接上钢钉，然后将陶瓷块清理干净，在陶瓷块的表面涂抹镍∶硼砂∶水重量比为1∶4∶5的含镍过饱和硼砂溶液，将陶瓷块烘干待用；

步骤二、制备砂型，将模具埋入砂箱，制作型腔，烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在砂型中，其位置与铸件中陶瓷块所在位置对应；

步骤三、浇铸，浇铸前用热风将固定有陶瓷块的砂型加热到350℃以上，然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内，浇铸温度为1450～1550℃；