[发明专利]一种磷化工尾气制备钙镁磷钾肥的方法

说明书

本发明公开了一种磷化工尾气制备钙镁磷钾肥的方法，包括如下步骤：（1）以磷矿石为主要原料，配以硅石、钾长石、白云石、蛇纹石为辅料，混合得原料；（2）将步骤（1）中的原料粉碎，粉碎粒径18‑28mm，得粉碎料；（3）将步骤（2）中的粉碎料加入窑炉中的熔化池内，然后将磷化工尾气加入窑炉，使磷化工尾气在窑炉的一侧燃烧，燃烧产生的火焰和高温热气通入熔化池的上方，对熔化池内的粉碎料进行高温熔烧，熔烧时间45‑68分钟，然后将熔融物通过排出口排出窑炉；（4）将步骤（3）中的熔融物放入32‑48℃的水中进行水淬，将水淬物取出过滤、烘干、粉碎、筛分即得钙镁磷钾肥。本发明具有环境污染小，生产成本低，节约能源的特点。

技术领域

本发明涉及一种钙镁磷钾肥的制备方法，特别是一种磷化工尾气制备钙镁磷钾肥的方法。

背景技术

目前国内钙镁磷钾肥是采用高炉法生产工艺，每生产一吨钙镁磷钾肥约消耗焦炭300公斤左右，能耗高，污染严重，劳动强度大，生产成本高，因此国内大部分企业停产或半停产。我省原有高炉法钙镁磷钾肥产能137万吨/年，而现在年产量不足10万吨。

本发明采用黄磷生产排放的尾气（废气）代替焦炭为热源，采用换热式窑炉代替高炉生产钙镁磷（钾）肥，采用新工艺、新技术改造传统工艺，不但解决了黄磷尾气（废气）对环境的污染，而且节约了焦炭，实现了“三废”资源化利用，达到了节能减排、降本增效、循环利用的目的。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种磷化工尾气制备钙镁磷钾肥的方法。本发明具有环境污染小，生产成本低，节约能源的特点。

本发明的技术方案：一种磷化工尾气制备钙镁磷钾肥的方法，包括如下步骤：

（1）以磷矿石为主要原料，配以硅石、钾长石、白云石、蛇纹石为辅料，混合得原料；

（2）将步骤（1）中的原料粉碎，粉碎粒径18-28mm，得粉碎料；

（3）将步骤（2）中的粉碎料加入窑炉中的熔化池内，然后将磷化工尾气加入窑炉，使磷化工尾气在窑炉的一侧燃烧，燃烧产生的火焰和高温热气通入熔化池的上方，对熔化池内的粉碎料进行高温熔烧，熔烧时间45-68分钟，然后将熔融物通过排出口排出窑炉；

（4）将步骤（3）中的熔融物放入32-48℃的水中进行水淬，将水淬物取出过滤、烘干、粉碎、筛分即得钙镁磷钾肥。

前述磷化工尾气制备钙镁磷钾肥的方法，所述步骤（1）中的原料按重量百分比计，包括有磷矿石1500-2000份、硅石250-380份、钾长石420-530份、白云石240-350份、蛇纹石340-450份。

前述磷化工尾气制备钙镁磷钾肥的方法，所述步骤（1）中的原料按重量百分比计，包括有磷矿石1750-1820份、硅石290-320份、钾长石460-500份、白云石280-310份、蛇纹石380-410份。

前述磷化工尾气制备钙镁磷钾肥的方法，所述步骤（1）中的原料按重量百分比计，包括有磷矿石1780份、硅石300份、钾长石480份、白云石296份、蛇纹石395份。

前述磷化工尾气制备钙镁磷钾肥的方法，所述步骤（3）中，熔烧时间为50-60分钟。

前述磷化工尾气制备钙镁磷钾肥的方法，所述步骤（4）中，是将熔融物放入38-40℃的水中进行水淬。

本发明的有益效果：

本发明通过收集利用其他磷化工企业的尾气进行燃烧对矿石原料进行加温融化，减少了煤炭的使用，降低了生产成本，同时，对其他企业的尾气进行了再利用，避免了尾气中热能的浪费，同时，对尾气中可燃性气体进行再利用，减少了能源浪费，同时，也降低了对环境的污染。

具体实施方式