[发明专利]富含钙铁辉石、钙铁榴石低品位白钨矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿方法技术领域，具体涉及富含钙铁辉石、钙铁榴石的低品位多金属白钨矿的选矿方法。

背景技术

我国大部分的白钨矿床为矽卡型矿床，该矿床中白钨矿常与多种硫化物伴生或共生；钨有用矿物嵌布粒度较细，多呈浸染状嵌布于矿石中。通常白钨矿物要达到较理想的单体解离粒度要求，大多属于较细粒的浮选方法适宜的粒度范围，其次，白钨矿的天然可浮性较好，用浮选能够较好地回收低品位白钨矿，所以白钨矿的选别方法通常以浮选为主。根据矿石类型的不同，白钨矿可分为白钨—石英(硅酸盐矿物)型和白钨—方解石—萤石型两大类。白钨—石英型钨矿比较容易回收；而白钨—方解石—萤石型较难回收，主要原因是由于该矿含有大量的与白钨矿可浮性相近的钙铁辉石、钙铁榴石，它对白钨矿选别的影响、干扰较大。该类矿石通常是在高碱度条件下，采用水玻璃抑制萤石和方解石等含钙矿物来浮选白钨矿。由于白钨矿的捕收剂对含钙脉石同样也起捕收作用，造成白钨矿与含钙脉石的分离较为困难，难以获得较好的分选指标和经济效益；同时，药剂消耗大，生产成本高，生产经营效益不理想，特别是低品位钨矿更明显，这些问题亟待解决。

发明内容

本发明目的是解决现有技术的问题，提供一种富含钙铁辉石、钙铁榴石的低品位多金属白钨矿的选矿方法，以获得较好的分选效果，并大幅降低生产经营成本。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

富含钙铁辉石、钙铁榴石低品位白钨矿的选矿方法，方法如下：

将含钨0.10～0.25％、含铜0.05～0.09％和含钙铁辉石、钙铁榴石、长石的多金属白钨矿矿石破碎，磨矿至细度r_-200目的质量占比达70～80％；先进行磁选再进行浮选；所述磁选包括一次永磁预选和一次强磁拋尾磁选，永磁预选产出占白钨矿矿石质量5～10％的强磁性磁黄铁矿产品，强磁拋尾磁选选出占白钨矿矿石质量45～50％的包括有钙铁辉石、钙铁榴石、长石的非金属弱磁性矿物；所述浮选是先进行硫化物混合浮选，通过脱药磨矿和铜硫分离，产出铜精矿，最后进行低品位多金属白钨矿浮选，产出钨精矿。

本发明所述永磁预选采用永磁湿式磁选机，入选r_-200目含量为70～80％，入选浓度为20-40％，磁场强度150～400mT，除杂率5～10％；所述强磁拋尾磁选采用电磁高梯度强磁磁选机，磁场强度600～1000mT，拋尾率45～50％。

本发明所述硫化物混合浮选时，混合浮选药剂制度粗选时，加入丁基黄药50-100g/t、PZO 10-50g/t；一次扫选时加入丁基黄药30-80g/t、PZO 5-30g/t；二次扫选、一次精选为空白；铜硫分离时，旋流器分级脱水，磨矿脱药浓度为30-50％，磨矿细度r-200目含量>90％，磨机添加碳酸钠600-2000g/t、有机活性碳1500-4000g/t、石灰800-2000g/t、腐植酸钠80-200g/t，铜—硫分离保持矿浆PH值>11；铜—硫分离精选各作业药剂制度为空白，获得质量含量Cu＞12％、回收率＞60％的铜产品；所述低品位多金属白钨矿浮选是常温粗选，采用低抑制剂、低捕收剂和高液面的氧化矿浮选操作方法，入选矿浆质量浓度为20-30％，粗选药剂制度为水玻璃1500～4000g/t、捕收剂GY—10 200～800g/t、一次扫选GY—10 30～100g/t、二次扫选GY—10 10～60g/t、一次精选水玻璃500～1500g/t、二次精选水玻璃200～1000g/t，得到白钨粗精矿和浮钨尾矿；将白钨粗精矿浓缩至质量浓度50～70％，添加水玻璃500～5000g/t、SN 50～400g/t，恒温90℃搅拌60～120分钟；GY—10 2～30g/t、次扫选GY—10 1～5g/t、二次扫选GY—10 0.3～1.5g/t；二次空白精选,得到白钨精矿和加温精选尾矿，最终获得质量含量WO₃＞65％、回收率＞75％的白钨产品。

本发明具有以有益效果：

1)本发明在传统的白钨矿“全浮选”工艺中，采用磁选选别技术，可大量抛除弱磁性的非金属脉石矿物，产率高达45％～60％，使低品位的钨、铜有价金属矿物成倍地反富集，改善了有价金属的选别条件和环境影响。大大减少了后续作业的入选量及药剂消耗，节约生产成本。