[发明专利]一种减少铁矿烧结过程SO2排放的方法

说明书

本发明涉及一种减少铁矿烧结过程SO₂排放的方法，从源头减少S元素的带入，包括铁矿石、燃料、熔剂、返回料、返矿、水。其中铁矿石带入S元素量约占总输入量的30％‑40％，燃料带入S元素量约占总输入量的40％‑50％，同时将烧结机(A)的烧结烟气根据排放特征分为两个部分：第一部分烟气对应第一部分风箱，这部分烟气温度低，SO₂浓度低；第二部分烟气对应第二部分风箱，这部分烟气温度高，SO₂浓度高；将第一部分烟气与第二部分烟气换热后，可用活性焦法脱除其中的SO₂；第二部分烟气可利用现有脱硫方法脱除SO₂。与普通烧结工艺相比，SO₂减少25％以上，减少投资，可由于现有烧结工艺改造。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术领域，特别涉及一种减少铁矿烧结过程SO2 排放的方法。

背景技术

我国钢铁生产以高炉-转炉“长流程”为主，烧结是高炉原料的主要生产工序，烧结矿占高炉炉料的70～75％，对我国钢铁工业的发展尤为重要。但是烧结生产对环境的影响也非常大，不仅污染物种类多，而且排放量大，包括烟粉尘、SO2、NOx、氟化物、重金属、二噁英等，是钢铁联合企业中大气污染物排放的最主要工序之一。据统计，2013年我国烧结工序烟粉尘排放量为189085.47吨，SO2排放量为 557962.14吨，NOx排放量为260697.43吨，分别约占我国重点钢铁企业排放总量的40.9％、76.3％和47.6％。由此可见，烧结工序烟气污染物的综合治理是钢铁行业减排的关键。

目前，烧结烟气污染物脱除技术种类很多，但大多是针对单一污染物的末端治理工艺，如静电除尘器、脱硫工艺(包括钙法、镁法、氨法等)、脱硝工艺等，由于烧结烟气量非常大，约3000～4000m3/t，且SO2和NOx等污染物浓度较低，导致末端治理设备的投资运行费用很高，而效率较低。随着2012年我国《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)的发布，对烧结烟气污染物排放要求更严，仅仅通过末端治理达到污染物排放标准，不但技术有难度，而且成本也很高。另外，污染物种类要求更多，增加了NOx和二噁英的排放限值，对于二噁英，目前我国还没有成熟的工业化装置对其有效处理。

综上所述，目前烧结烟气污染物的控制方法多属于功能单一的末端治理设施，随着污染物种类限制的增多，末端治理设施很难满足排放要求，且其投资运行费用很高，因此，需要从过程控制入手，开发更加有效的烧结过程节能减排工艺。

发明内容

本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术领域，特别涉及一种减少铁矿烧结过程SO2 排放的方法。

为了达到上述目的，该方法包括以下步骤：

一种减少铁矿烧结过程SO2排放的方法，从源头减少S元素的带入，包括铁矿石、燃料、熔剂、返回料、返矿、水。其中铁矿石带入S元素量约占总输入量的30％-40％，燃料带入S元素量约占总输入量的40％-50％，同时将烧结机(A)的烧结烟气根据排放特征分为两个部分：第一部分烟气对应第一部分风箱，这部分烟气温度低，SO2 浓度低；第二部分烟气对应第二部分风箱，这部分烟气温度高，SO2浓度高；将第一部分烟气与第二部分烟气换热后，可用活性焦法脱除其中的SO2或者直接排放；第二部分烟气可利用现有脱硫方法脱除SO2。

进一步地，所述换热采用板式或管式换热器换热。

进一步地，从烧结机入口到出口依次设置有27个风箱，入口开始第1-16个风箱为第一部分风箱，共用第一烟道，后面第17-27风箱为第二部分风箱，共用第二烟道；第一烟道与第二烟道并联设置，烟气流动方向相反，使第一部分烟气与第二部分烟气换热后，利用活性焦法脱除其中的SO2或者直接排放，第二烟道将第二部分烟气利用现有脱硫方法脱除SO2。

进一步地，所述第一部分烟气温度约80℃，第二部分烟气的温度约250℃，通过两部分烟气换热，第一部分烟气温度约为150℃。