[发明专利]C-CBR一体化生物反应污水处理装置

说明书

本发明公开了一种C‑CBR一体化生物反应污水处理装置，包括生物反应器、沉淀反应器和出水槽，生物反应器包括内层反应器和外层反应器，内层反应器内设有进水管，内层反应器上部设置缺氧反应区，下部设置厌氧反应区，外层反应器为好氧反应区，生物反应器上端设有射流器和水泵，射流器和水泵相连，水泵与内层反应器和外层反应器分别通过水管Ⅰ连接，射流器与外层反应器通过水管Ⅱ连接，沉淀反应器包括沉淀池和排泥管，排泥管设在沉淀池底部，出水槽底部设有出水管。本发明通过水泵和射流器的组合，实现硝化液回流、射流充氧及水力搅拌等功能的有机统一，省却传统曝气设备和搅拌设备，节约能耗，实现缺氧‑厌氧‑好氧的不断循环，处理效率高。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体来说涉及一种C-CBR一体化生物反应污水处理装置。

背景技术

C-CBR一体化生物反应污水处理工艺是指通过时间或空间的调配，在同一个反应器内完成多种反应，实现多种功能的污水处理工艺。目前越来越多的一体化工艺（例如一体化氧化沟工艺、SBR工艺、IBR工艺、一体式膜生物反应器、多点交替进水六箱一体化工艺、多点交替进水五箱一体化工艺等）被应用于农村、城镇、小区、工厂废水处理，但是对于时间序列式单体一体化工艺，例如SBR工艺、IBR工艺，只能进行间歇生化反应，容积利用率较低；对于时间序列式组合一体化工艺，例如D型一体化氧化沟工艺，多个单体工艺组合运行操作控制繁琐，对自动化的依赖程度较高，若自动化控制模块PLC出现故障，需切换到手动模式，手动控制的劳动强度较大；对于空间序列式一体化工艺，例如五箱一体化工艺、六箱一体化工艺，这类工艺构造较复杂，同时自动化要求高，运行管理难度高；传统的一体化工艺所需设备多，包括搅拌设备、曝气设备、水泵、三相分离器等，投资高，能耗高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的缺点，提供一种C-CBR一体化生物反应污水处理装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：C-CBR一体化生物反应污水处理装置，包括生物反应器、沉淀反应器和出水槽，生物反应器包括内层反应器和外层反应器，内层反应器内设有进水管，内层反应器上部设置缺氧反应区，下部设置厌氧反应区，外层反应器为好氧反应区，缺氧反应区所在的内层反应器池壁周围均匀设有多个通孔Ⅰ，生物反应器上端设有射流器和水泵，射流器和水泵相连，水泵与内层反应器和外层反应器分别通过水管Ⅰ连接，射流器与外层反应器通过水管Ⅱ连接，外层反应器池壁周围均匀设有多个通孔Ⅱ，沉淀反应器包括沉淀池和多个排泥管，沉淀池设置在外层反应器外侧，排泥管设在沉淀池底部，出水槽设在沉淀池上端部外侧，出水槽底部设有出水管。

所述内层反应器、外层反应器、沉淀池和出水槽为同心的圆筒。

所述进水管上设有多个孔。

所述排泥管为4个，在沉淀池周围均匀设置。

所述外层反应器下端沿池壁周围均匀设有多个回流孔，外层反应器池壁与沉淀池池壁之间设有多个回流板，每个回流板均向外层反应器池壁方向倾斜，且倾斜端均设在回流孔下方。

本发明装置结构简单合理，操作简单，运行稳定，通过水泵和射流器的组合，实现硝化液回流、射流充氧及水力搅拌等功能的有机统一，省却传统的曝气设备和搅拌设备，节约能耗，在空间序列上实现缺氧-厌氧-好氧的不断循环，实现连续进水连续生物处理，处理效率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。