[发明专利]矩形穿孔载流母线的设计

说明书

技术领域

本发明涉及矩形穿孔载流母线的设计，属于电力设备领域。

背景技术

现有技术中母线的规格很多，有圆形、矩形、管型、槽形等结构形式，矩形母线在工作过程中集肤效应严重，散热效果差，影响整体设备运行性能和安全。同时，随着电流的增大，母线单位截面上的载流量急剧下降，只能依靠增大母线的截面积来维持一定的温升，提高载流量，从而保证整体设备的运行安全，但同时也因此造成大量的资源浪费和产品生产成本上的大幅上升。考虑到我国节能减排的现状，有必要在此基础上进行改进以节约资源、优化母线性能。

发明内容

本发明的目的是：提供一种矩形穿孔载流母线的设计，在现有的矩形母线的基础上设计一种矩形穿孔载流母线，既节省材料，又减少有色金属的使用，同时节约成本。

本发明的技术解决方案是：在矩形母线的基础上，保持矩形母线截面两个长边不变，在母线截面内部打孔，并在矩形截面短边挖槽，得矩形穿孔载流母线。

其中，矩形穿孔载流母线的材料为铜。

其中，在120*10mm矩形母线的基础上，在横截面开4个4*9mm的长方孔，四个孔均匀分布，相隔18mm，并在矩形截面两边各开一个4*5mm的槽，两侧的槽与中间的矩形孔相距10mm，六个孔短边距矩形截面左右两边的间距均为3mm。

其中，以上所述的截面中心的四个长方形孔可修改为圆角矩形孔。

其中，在120*10mm矩形母线的基础上，在横截面内部开8个直径为5mm的圆形孔，八个孔两两一组分布，两个孔间隔5mm，每组均匀分布，相隔11mm，并在矩形截面两边各开一个直径为5mm的半圆形槽，两侧的槽与中间的孔相距11mm，每个孔距矩形截面短边左右两边的间距均为2.5mm。

其中，在80*10mm矩形母线的基础上，在横截面开4个4*5mm的长方孔，四个孔均匀分布，相隔10mm，并在矩形截面两边各开一个4*5mm的槽，两侧的槽与中间的矩形孔相距10mm，六个孔短边与矩形截面左右两边的间距均为3mm。

其中，在80*10mm矩形母线的基础上，在横截面开4个直径为5mm的圆孔，四个孔均匀分布，相隔10mm，并在矩形截面两边各开一个直径为5mm的半圆形槽，两侧的槽与邻近的矩形孔相距12.5mm，六个孔与矩形截面短边左右两边的间距均为2.5mm。

本发明的优点是：节省了13%-15.3%的材料，且集肤效应系数比矩形母线的集肤效应小，在保证母线正常运行的最高温度为70度的基础上，载流量仅下降了3.2%-1.2%，工频电流下B相母线受的最大电动力仅增加了0.5%-0.6%，同时通过力学实验验证了该矩形母线的强度仍在合格范围之内，因此将本发明应用到工程实际中，可有效节约成本，增加收益。

附图说明

图1是现有120*10矩形铜母线截面示意图；

图2是本发明的120*10矩形穿孔铜母线截面示意图一；

图3是本发明的120*10矩形穿孔铜母线截面示意图二；

图4是本发明的120*10矩形穿孔铜母线截面示意图三；

图5是现有80*10矩形铜母线截面示意图；

图6是本发明的80*10矩形穿孔铜母线截面示意图一；

图7是本发明的80*10矩形穿孔铜母线截面示意图二；

图8是本发明的80*10矩形穿孔铜母线截面示意图三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施。

如图1-图4所示，在120*10mm矩形母线的基础上，在横截面开4个4*9mm的长方孔，四个孔均匀分布，相隔18mm，并在矩形截面两边各开一个4*5mm的槽，两侧的槽与中间的矩形孔相距10mm，六个孔短边距矩形截面左右两边的间距均为3mm。

其中，以上所述的截面中心的四个长方形孔可修改为圆角矩形孔。

其中，在120*10mm矩形母线的基础上，在横截面内部开8个直径为5mm的圆形孔，八个孔两两一组分布，两个孔间隔5mm，每组均匀分布，相隔11mm，并在矩形截面两边各开一个直径为5mm的半圆形槽，两侧的槽与中间的孔相距11mm，每个孔距矩形截面短边左右两边的间距均为2.5mm。

如图5-图8所示，在80*10mm矩形母线的基础上，在横截面开4个4*5mm的长方孔，四个孔均匀分布，相隔10mm，并在矩形截面两边各开一个4*5mm的槽，两侧的槽与中间的矩形孔相距10mm，六个孔短边与矩形截面左右两边的间距均为3mm。