[发明专利]一种废弃成膜清洗剂的回收工艺

说明书

技术领域

本发明涉及清洗剂领域，具体涉及一种废弃清洗剂的回收工艺。

背景技术

清洗剂在使用过后，清洗剂表面或内部含有泥、油、脂、灰尘、蛋白质等污染物，在清洗剂回收过程中，必须去除这些污染物，一般情况下，清洗剂的回收成本偏高，工艺技术难度大，谁拥有先进的清洗剂回收工艺，谁就可以在这个市场占据主导优势。

目前，对含有清洗剂的废水进行处理方面存在回收成本高和工艺复杂问题，若含清洗剂的废水不经处理直接排放，不仅污染水源、影响公共卫生，还将造成水资源的大量浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种废弃成膜清洗剂的回收工艺，本发明提供的工艺具有生产工艺流程短，操作简单，经济效益高，同时有利于减轻因清洗剂废水所导致的环保压力、降低了清洗的成本。

本发明技术方案如下：一种废弃成膜清洗剂的回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将废弃清洗剂膜在温度为90～115℃、搅拌速度为80～150r/min条件下反应0.3～1h，得到废弃清洗剂膜溶液；

步骤二、在步骤一得到的废弃清洗剂膜溶液中添加处理剂，维持反应温度为110～140℃，搅拌速度为100～180r/min条件下反应5～20min得到混合溶液，其中处理剂占所述清洗剂混合溶液的重量比为0.1％～2％；

步骤三、将步骤二中的混合溶液静置5～15min后过滤，得到上清液和滤渣；

步骤四、将步骤三中得到的上清液转移至离心机中离心过滤，收集澄清溶液即为回收级清洗剂；

步骤五、将步骤四中的回收级清洗剂降至室温，卸料、检测、包装。

其中处理剂为聚丙烯酸钠或羧甲基纤维素钠中的一种或两种与聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、硫酸铝、明矾中的一种或几种混合而成。

所述废弃成膜清洗剂为由成膜剂、改性增强剂和水在反应温度为85～130℃下搅拌均匀过筛得到的清洗剂使用后回收得到，其中成膜剂、改性增强剂和水的重量比为10～60：0.1～20：10～200，所述改性增强剂由增强剂、聚乙烯醇、表面活性剂和水在反应温度为90～120℃搅拌均匀即得，其中增强剂、聚乙烯醇、表面活性剂和水的重量比为100：35～60：3～10：50～150。

所述聚丙烯酸钠与聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、硫酸铝、明矾中的任一种的重量比为100:0.5～5；羧甲基纤维素钠与聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、聚合氯化铝铁、硫酸铝、明矾中的任一种的重量比为100:0.5～3。

所述步骤三的过滤的方式为板框式过滤器、滤芯式过滤器或离心机过滤中的一种。

所述步骤三过滤的过滤精度为0.05～1mm。

所述离心机的转速为5000～20000r/min。

所述废弃清洗剂膜的使用次数为1～50次。

所述的步骤三中形成的滤渣可以用做土壤肥料和花肥。

本发明具体的有益效果体现在：

1、加热可以加速清洗剂膜的溶解，并降低溶液的粘度，使得处理剂可以与废弃清洗剂膜溶液中的泥、土、油等污染物产生絮凝、聚沉作用，同时处理剂中的聚丙烯酸钠或羧甲基纤维素钠还可以破坏泥、土、油等污染物在清洗剂中的稳定性，使得泥、土、油等污染物更容易从废弃清洗剂膜溶液中以絮凝体或沉淀的形式分离，并通过静置提高絮凝体体积及絮凝体的聚沉；

2、离心机中不锈钢转筒的网状设计，网径大小为0.01～10mm，可以进一步分离清洗剂溶液中颗粒状、絮凝体、粘稠液体等污染物质，使清洗剂主体溶液通过转筒的离心力从离心机网状转筒中分离出来，进一步减少了回收级清洗剂溶液中的泥、土、油等污染物；

3、该工艺不仅具有较高的经济效益，同时有利于减轻因清洗剂废水所导致的环保压力、降低了清洗的成本，实现原料的可循环使用，实现零污染排放，还可以将回收工艺产生的滤渣用做土壤肥料和花肥，进一步实现原料的可循环使用。

具体实施方式