[发明专利]一种燃气输配设备的全生命周期管理方法

说明书

本发明涉及一种燃气输配设备的全生命周期管理方法，包括如下步骤：步骤S1，建立燃气输配设备对应的设备信息数据库；以及步骤S2，对燃气输配设备进行实时数据采集，并通过构建设备故障预警模型对设备故障进行预警；本发明提供的燃气输配设备管理方法，对燃气输配设备的整个生命周期进行分析，实现对燃气输配设备的有效管理和运用，同时根据根据燃气输配设备的实时参数信息结合设备的安全限定值进行分析，建立燃气输配设备的故障告警模型，确定告警项目，分析故障原因，提高了燃气输配设备运行的安全性，具有较广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种燃气输配设备的全生命周期管理方法。

背景技术

随着燃气行业的快速发展和气源的多元共存，燃气输配设备的应用领域越来越广泛。“十一五”期末，燃气已广泛用于居民、工商业、发电、交通运输、分布式能源等多个领域。城市燃气作为居民炊事用气已达到了相当规模，设施已基本配套。我国各类城市燃气管道的总长已超过12×104km，管材、调压设备、阀门、燃气表(包括智能表)、燃具等生产厂家已具有一定规模。随着燃气输配设备应用的快速发展，科学，安全管理燃气输配设备变得尤为重要，燃气输配设备众多，容易出现管道、阀门泄漏等问题，一旦出现问题，会影响燃气输配的正常运行，甚至发生爆炸事故。因此，实现对燃气输配设备的科学，有效，安全的管理是燃气输配领域亟待解决的一大问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃气输配设备的全生命周期管理方法，以对燃气输配设备实现

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种燃气输配设备的全生命周期管理方法，包括如下步骤：

步骤S1，建立燃气输配设备对应的设备信息数据库；以及步骤S2，对燃气输配设备进行实时数据采集，并通过构建设备故障预警模型对设备故障进行预警。

进一步，所述燃气输配设备包括：调节阀；所述步骤S1中建立燃气输配设备对应的设备信息数据库，即对安装于输配管路的调节阀进行编号，记录各调节阀的生产厂商、产品名称、出厂参数，投入使用日期；以及根据调节阀的各项参数设定参数的安全限定值，包括：入口压力上限预警值、入口压力下限预警值、出口压力上限预警值、出口压力下限预警值、流量上限预警值、流量下限预警值、温度上限预警值和温度下限预警值。

进一步，对燃气输配设备进行实时数据采集，即采集调节阀的实时数据包括：入口压力、出口压力、流量、温度数据；所述设备故障预警模型适于通过加权计算得出相应设备的实时数据加权值，以及还适于计算各个预警值和加权预警值；对于调节阀，若实时数据大于上限预警值，小于下限预警值，则判定该设备出现故障，进行预警；若实时数据小于上限预警值，大于下限预警值，则将实时数据加权值与加权预警值进行比较，若实时数据加权值大于加权预警值，则判定该调节阀出现故障，进行预警。

进一步，所述设备故障预警模型中加权算法，即其中为设备的实时数据加权值，i为设备编号；A_ik为相应设备的实时数据，k为各类数据编号；W_ik为设备对应的各类数据的权重；以及预警值的公式，即M_ik＝A_0ik×η_ik；加权预警值的公式，即其中M_ik为设备的预警值，A_0ik为设备出厂各数据；η_ik为设备的各类数据分别对应的上、下限预警比例，预警比例为各类数据的安全限定百分比；以及为设备加权预警值，为设备出厂加权值，为设备加权预警比例。

进一步，所述全生命周期管理方法还包括：步骤S3，设备报废处置。

进一步，步骤S2中还包括：通过对设备的工时进行累加，判断设备的使用寿命，若累计工时达到设备的额定工作年限后，则标定该设备报废处理；以及所述步骤S3中设备报废处置的方法包括：在设备信息数据库中将报废设备移动至报废库中，并在设备信息数据库中添加新的同类设备，并完成相应信息录入。