[发明专利]一种快速除湿吹风的烟草烘烤间

说明书

技术领域

本发明涉及烤烟的技术领域，更具体地，涉及一种快速除湿吹风的烟草烘烤间。

背景技术

烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烤烟房经过内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。

可是烤烟房的湿热气体向外排出时带走了热量以及香气，影响了能源的循环，造成了能量的浪费。现今很多烤烟房都在致力于解决这方面的问题，可是能够有效循环利用湿热气体能量的方法以及设备很少，且设备费用高和使用方法普遍比较复杂，实用性低。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种快速除湿吹风的烟草烘烤间，热能利用率高，只出水而不出香气；而且能够快速有效的对烟草烘烤间的湿热气体进行除湿，能循环利用湿热气体的热能，且系统结构简单，使用方便。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种快速除湿吹风的烟草烘烤间，其中，包括烟草烘烤间、设于烟草烘烤间内的第一热交换器、第二热交换器，烟草烘烤间内还设有吹向第一热交换器、第二热交换器的第一风机；

除湿系统包括用于气流热交换以及进气的第三热交换器、除湿装置以及用于将除湿后的气流输入烟草烘烤间的风机；所述第三热交换器设有用于湿热气流流通的第一通道和干冷气流或干热气流通过的第二通道，所述除湿装置设有用于对湿热气流进行除湿的冷水流动的第三通道和用于湿热气流流通的第四通道，所述第一通道与第四通道连通，所述第一通道的气流与第二通道的气流相互热交换。

所述的烟草烘烤间内部的热交换器，包括壳体，壳体内有进、出口端固定在壳体上的盘形换热管，盘形换热管管体上分布有向管体内凹的螺旋形凹槽。

上述的螺旋形凹槽槽深为0.5～3mm，螺旋形凹槽槽深小于0.6㎜就要影响烟气和水的流动，烟气在两个换热管之间的流动只有经过盘形换热管之间的间隙实现，如果间距过小、流速慢，其烟气流动状态可认为是紊流，就会影响吸热，也就会使换热管的受热不均匀，导致使用寿命和热效率降低，螺旋形凹槽深度大于3mm，烟气在两个换热管之间的流动只有经过换热管之间的间隙实现，由于间距大、流速快，有风间隙处烟气流动状态可认为是层流，随着间隙变大，烟气速度变快，间隙中心的烟气距离换热壁面较远，还未来得及与壁面发生热交换就已经流出换热区域。壁面上烟气的粘滞性变差，会直接导致传热效果减弱。

本发明工作时，流入盘形换热管内的水的流动是螺旋前进，增加水的自动搅拌功能，水保持在60－70度的温度，当第一风机吹风时，有效的将热交换器内水的热量更好的传递到烟草烘烤间中，换热效果佳，并避免水在流动过程的啸叫，消音效果好。

本发明中的盘形换热管的加工同正常的圆管加工方式一样，并可以不装芯轴使用靠模进行弯曲，弯曲比例也同圆管差不多。

热源为第一热交换器、第二热交换器，第一热交换器和第二热交换器的作用是释放热量，这样取消了传统烤烟房的加热室，增加了可利用烤烟的空间。

进一步的，所述的第一热交换器、第二热交换器均吊装在烟草烘烤间的上部。由于烟草烘烤间的底部要放置烤烟架或者其它设备，因此，将第一热交换器、第二热交换器均吊装在烟草烘烤间的上部可节省烟草烘烤间的空间，使得热量的循环也更加的均匀。

进一步的，所述的第一热交换器设于第一风机与第二热交换器之间。本方案中，第一风机只有1个出风口，出风口依次吹向第一热交换器、第二热交换器，接着热量在烟草烘烤间内部循环流动。

本发明的除湿系统，通过用于气流热交换以及进气的第三热交换器、除湿装置以及用于将除湿后的气流输入烟草烘烤间的风机的设置，使得除湿系统利用热传递，将湿热气体的热量在第三热交换器循环利用，且利用除湿装置对湿热气体进行除湿，利用风机将除湿系统处理后的气体重新循环进入烟草烘烤间，实现了能量和气体的循环，避免能量浪费以及香气溢出。且本发明的烟草烘烤间的除湿系统结构简单，使用方便且成本低。

优选地，所述除湿系统还包括用于输出冷水除湿的冷水罐，所述除湿装置设有第一输入口和第一输出口，所述第一输入口和第一输出口均通过水管与冷水罐相连形成循环系统。这样设置是为了除湿装置能够保持除湿的持续性以及有效性，且利用冷水罐的冷水进行除湿，保持了环境的清洁。

优选地，所述第三热交换器设有用于烘烤间湿热气体流入的第二入口。这样设置是为了保证烟草烘烤间的湿热气流顺利的循环进入第三热交换器，以便进行能量的热交换以及进入除湿装置中进行后续操作。