[发明专利]一种固液净水装置及其应用

说明书

本发明公开了一种固液净水装置。该装置主要包括四个模块：竖片过滤模块、反冲洗模块、移动行车模块、排泥模块。其中滤片使用了专用高分子材料滤布和滤布支架；冲洗采用移动式线状吸洗，使洗过的断面可立即进入过滤状态，无需存储冲洗用水。本发明是一种改变了过去传统滤料以及传统冲洗程序的崭新过滤工艺，解决了现有过滤装置存在的过滤罐滤料污染严重，滤料堵塞、散失，反冲洗效果差，反冲洗用水量大，滤料更换不及时等问题。

技术领域

本发明涉及一种固液净水装置，及其在含油污水处理中的应用，属于水处理领域。

背景技术

随着油田三次采油开发力度的加大，目前高浓度、三元复合驱等开发模式使得采出水的含聚浓度逐渐越来越高，原水水质成分复杂，难以处理，这一变化给油田含油污水处理系统造成了巨大的冲击。主要表现在：1、沉降时间延长，规模扩大，这主要是由于三次采油的采出水中含有聚合物、表面活性剂等化学物质后，水相粘度增加，油水乳化严重，导致油水分离时间延长。目前污水站设计时污水沉降时间由水驱的6小时增加到三元复合驱的18小时，沉降时间的延长直接导致污水站沉降罐体积增加，占地面积加大。2、滤速下降，滤罐数量增加，随着从水驱到聚驱原水水质不断的变化，含油污水处理的过滤罐滤速设计参数，从早期的纯水驱的16/8m/h，到九十年代后期原水逐步见聚后调整为12/8m/h，2005年为更好的保证水质，减少对地层的伤害，滤速再次调整为10/6m/h，2008年考虑到原水中见聚浓度可能达到350mg/L，为保障出水水质，设计滤速再次降低为8/4m/h，到2009年由于滤速降低带来的占地大、工程投资高等问题，设计滤罐恢复到12/8m/h，但建设规模考虑20％的富余水量，而三次采油的三元污水站及高浓度污水站的设计滤速为7/5m/h。

滤速的降低导致污水站内滤罐数量增加，占地大，投资高，运行费用高。目前的固液净水装置主要存在滤料污染严重，滤料堵塞、散失，反冲洗效果差，反冲洗用水量大，滤料更换不及时等问题，已造成大量滤罐停止运行。因此，针对以上问题，本发明提供了一种新的用于含油污水处理的固液净水装置。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的过滤罐滤料污染严重，滤料堵塞、散失，反冲洗效果差，反冲洗用水量大，滤料更换不及时等问题，提供了一种新的用于含油污水处理的固液净水装置。

该装置主要包括四个模块：竖片过滤模块、反冲洗模块、移动行车模块、排泥模块。

所述的竖片过滤模块的滤片包括专用高分子材料滤布和滤布支架。高分子滤布材料为聚酯纤维。其特征有表面非常光滑、不亲水、耐腐蚀、耐酸碱等特点。滤布抗冲击力强，表面的纤维不易脱落，特别在抽污是不会出现纤维脱落，滤布破损的现象。滤布表面纤维的高度在10-13毫米之间，这样的纤维高度可以保证在反冲或抽污时，依附在滤布中的杂质，完整脱落，延长使用寿命。纤维强度高，纤维强度为2.6～8.0cN/dtex，由于吸湿性较低，不亲水，它的湿态强度与干态强度基本相同。弹性好，当伸长5％～6％时，几乎可以完全恢复，不折皱，尺寸稳定性好。过滤精度高，过滤精度在15μm-25μm之间。透水率12～15m3/h。

附图说明

图1为固液净水装置结构示意图。

1、不锈钢箱体；2、进水口；3、滤布；4、吸泥管；5、行车马达6、吸泥泵；7、吸泥泵出水管；8、净水集水管；9、出水口；10、排污管；11、出水堰。

图2为现场水质数据分析。

1、装置在现场实验过程中，水中的油、悬浮物、粒径中值被有效的去除。

2、出水水质处理效果数值稳定。

具体实施方式