[发明专利]一种硫化钠生产过程中固废的环保回收方法及装置

权利要求书

1.一种硫化钠生产过程中固废的环保回收方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）将硫化钠生产线上产生的废渣、废泥加入带搅拌装置的调浆池中，加水进行调浆，使料浆的含水量达到40～60％，并通入蒸汽使料浆温度升至40～50℃；

（2）将调浆池中的浆液用污泥泵打入带搅拌及密封装置的反应釜中，在搅拌下加入质量分数为40～98%的硫酸溶液，边搅拌边加硫酸直至反应釜内物料的pH为6.0～7.0；反应过程中产生的硫化氢气体引入硫化氢回收装置生成硫化钠溶液，硫化钠溶液循环进入主生产线进一步提纯；

（3）将反应釜内pH达到6.0～7.0的物料用污泥泵打入板框过滤机进行过滤，所得滤渣检测其中硫化钠含量为零，硫酸钠含量＜0.3%时，即达到环保要求，可用于水泥厂、砖厂原料，也可直接填埋；所得滤液收集到硫酸钠母液储罐中，检测其中硫酸钠质量分数≥35%时，进入下一步骤操作，硫酸钠质量分数＜35%时，返回步骤（1）加入调浆池作为调浆用水；

（4）将步骤（3）母液储罐中质量分数≥35%的硫酸钠溶液泵入硫酸钠浓缩结晶器中，在真空压力为-0.07～-0.09MPa，温度为60～70℃的条件下蒸发结晶，当硫酸钠浓缩结晶器中固液比达30%～70%时，将结晶器中的物料泵入离心机中离心得无水硫酸钠固体和硫酸钠母液，无水硫酸钠固体进入主生产线作为原料使用，硫酸钠母液返回结晶器或母液储罐中循环使用；

上述方法所用的装置，具有调浆罐，调浆罐后依次串联有反应釜、板框过滤机、硫酸钠母液储罐、硫酸钠结晶器、离心机，所述调浆罐和反应釜均装有搅拌装置，反应釜顶部还装有机械密封装置和有排气管，排气管外接硫化氢回收装置，所述硫化氢回收装置包括一级碱中和罐、二级碱中和罐和碱液储罐，一级碱中和罐、二级碱中和罐和碱液储罐的顶部均装有导气管和进液管，底部均装有出液管，导气管伸入罐内距离罐底5～10cm；所述硫酸钠母液储罐下方的出液管上还装有支管返接至调浆罐，所述离心机的出液管返接至硫酸钠结晶器。

2.根据权利要求1所述的一种硫化钠生产过程中固废的环保回收方法，其特征在于：所述废渣、废泥的含水量为18～25%，硫化钠含量为0.5～5%，硫酸钠含量为5～15%。

3.根据权利要求1所述的一种硫化钠生产过程中固废的环保回收方法，其特征在于：所述反应釜为搪瓷反应釜，其耐受压力≤0.6MPa。

4.根据权利要求1所述的一种硫化钠生产过程中固废的环保回收方法，其特征在于：所述硫化氢回收装置包括一级碱中和罐、二级碱中和罐和碱液储罐，一级碱中和罐、二级碱中和罐和碱液储罐的顶部均装有导气管和进液管，底部均装有出液管，导气管伸入罐内距离罐底5～10cm，反应釜内产生的硫化氢气体经反应釜顶部的排气管依次进入一级碱中和罐、二级碱中和罐和碱液储罐被完全吸收；碱液储罐中的碱液通过其底部的出液管向二级碱中和罐、一级碱中和罐中逐级补充碱液，同时生成的硫化钠溶液向一级碱中和罐中富集，一级碱中和罐中的硫化钠溶液富集到质量分数为20～25%之后返回主生产线提纯进化；所述碱液是采用质量分数为16～20%的氢氧化钠溶液。

5.根据权利要求1所述的一种硫化钠生产过程中固废的环保回收方法，其特征在于：所述硫酸钠浓缩结晶器是采用河北石家庄博特环保科技有限公司生产的型号为BT～FSZF的硫酸钠结晶器。

6.根据权利要求1所述的一种硫化钠生产过程中固废的环保回收方法，其特征在于：所述硫酸钠结晶器中产生的蒸汽经冷凝器冷凝作为生产循环用水，或引入调浆罐中作为加热蒸汽使用。

7.如权利要求1所述的一种硫化钠生产过程中固废的环保回收方法所用的装置，具有调浆罐，其特征在于：调浆罐后依次串联有反应釜、板框过滤机、硫酸钠母液储罐、硫酸钠结晶器、离心机，所述调浆罐和反应釜均装有搅拌装置，反应釜顶部还装有机械密封装置和有排气管，排气管外接硫化氢回收装置，所述硫化氢回收装置包括一级碱中和罐、二级碱中和罐和碱液储罐，一级碱中和罐、二级碱中和罐和碱液储罐的顶部均装有导气管和进液管，底部均装有出液管，导气管伸入罐内距离罐底5～10cm；所述硫酸钠母液储罐下方的出液管上还装有支管返接至调浆罐，所述离心机的出液管返接至硫酸钠结晶器。