[发明专利]一种低甲醛刨花板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造板加工领域，特别涉及一种低甲醛刨花板及其制备方法。

背景技术

刨花板是人造板行业重要产品之一，2012年我国刨花板产量为2350万m³，较2008年的1142万m³翻了一番。我国刨花板主要用于家居领域中的家具和橱柜制作等，近几年随着刨花板质量的提升，刨花板在家具，特别是衣橱柜中的应用越来越多。脲醛胶(UF)由于其成本低廉，使用工艺性好，胶接性能好，具有一定的耐水性等优点，使得我国大多数工厂都在使用脲醛胶生产刨花板，但是国内用脲醛胶生产的刨花板多为E1级，甚至是E2级，在室内大量使用会释放超标的甲醛，从而造成室内污染。甲醛释放量超标一直是制约我国刨花板产业健康发展的主要问题之一。而国外的法律法规严格限制了刨花板中的甲醛释放量，日本人造板的最高环保标准F★★★★规定了刨花板中甲醛含量不得超过3.0mg/100g，2011年美国通过了《复合木制品甲醛法案》，其中规定刨花板中甲醛含量不得超过0.09mg/kg。而我国的标准，力学性能指标上往往能与国际接轨，但环保指标却远远达不到国际标准，随着消费环境的改变，提升国标中的环保指标的呼声渐高。

大豆胶主要是以可再生的大豆为原料，由于原料中不含甲醛，使用无醛大豆胶生产的刨花板没有甲醛释放，因此使用无醛大豆胶能够解决长期以来甲醛释放量超标的问题。但是使用大豆胶也存在一些其它问题，由于大豆胶的分子量大，渗透性差，流动性差，固含量低，粘度大，固化温度高，所以在实际生产中大豆胶刨花板的生产周期长，效率低下，能耗高，生产成本高。因此大大限制了大豆胶的应用。

虽然低甲醛释放的刨花板是行业发展趋势，也是消费者喜闻乐见的产品，但目前国内低甲醛释放的刨花板，尤其是F★★★★级别的刨花板在市场上很少见到，主要有两个方面的原因：一是国标中关于甲醛释放的要求不够严格，导致企业没有动力去生产高环保等级的产品；二是相关的技术，尤其是低甲醛胶黏剂技术尚不成熟，即使用脲醛胶生产的刨花板能达到F★★★★级别，性能也不稳定，而且生产量少。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低甲醛刨花板，既能解决全脲醛胶刨花板甲醛释放量大的问题，也能解决全大豆胶刨花板生产周期长的问题，即表层施胶使用无醛大豆胶，芯层施胶使用脲醛胶，由于减少了脲醛胶的使用量，而且芯层的脲醛胶被包埋在板材内部，故能大大减少刨花板的甲醛释放量，达到日本F★★★★标准，而且还能保证刨花板的生产效率，刨花板的力学性能等各项指标都能达到国家标准。

本发明还提供了上述低甲醛刨花板的制备方法，与传统刨花板的制备工艺相同，不需要设备改造，生产的刨花板各项性能都能达到国家标准要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低甲醛刨花板，包括表层和芯层，表层使用无醛大豆胶作为黏合剂，无醛大豆胶用量为表层刨花重量的15-40％，芯层使用脲醛胶作为黏合剂，脲醛胶用量为芯层刨花重量的8-20％。

表层使用无醛大豆胶作为粘合剂的方式，不但没有甲醛的危害，还解决了表层使用异氰酸酯胶时存在的热压粘板问题。

作为优选，按重量份计，表层使用的无醛大豆胶的原料各组分配比如下：低温脱脂大豆粉10-30份，交联剂5-40份，酸碱调节剂0.1-0.5份，水10-80份，增黏剂5-30份。通过使用增黏剂，解决了刨花施大豆胶后初粘性差的问题，大大提升了热压效率。

作为优选，所述的交联剂为硅烷偶联剂、环氧树脂中的一种或几种。大豆蛋白质是天然的线性高分子，虽然其能与木材形成强有力的粘接，但主要的粘接力来源于蛋白质分子与木材表面的氢键作用，这样形成的氢键粘接在干燥状态时强度很高，但遇水后，氢键会遭到破坏，从而破坏粘接，因而制备大豆胶时往往还需要进行交联处理，使得胶层形成交联网状结构，从而能具有更好的耐水性。烷偶联剂或环氧树脂均含有能与羧基或氨基或羟基反应的官能团，在大豆胶热压固化时能与大豆蛋白质、木材之间形成三维网状的交联结构，这样的胶层具有较好的耐水稳定性。