[发明专利]带有增强纤维的混凝土工程止水型腔模的制造方法

权利要求书

1.一种带有增强纤维的混凝土工程止水型腔模的制造方法，所述型腔模包括骨架和水囊，其特征在于包括如下步骤：

1)骨架制作：骨架为矩形钢板，厚度2-4mm，长度大于变形缝高度20-40cm，在中部折出或焊接凹槽，凹槽深度为15-30cm，凹槽宽度5-10cm，骨架含凹槽宽度30-50cm，在骨架的两侧纵向间隔一定距离设置固定孔，在骨架的上端凹槽上设置吊孔，在骨架的下端凹槽的左右两侧分别焊接扇形的底座，所述的底座的半径等于所述凹槽的深度，骨架的两侧边设置45°倒角；

2)水囊制作：水囊为橡胶浇铸，水囊为半圆柱形，其平面的中部纵向设有水囊凹槽，水囊凹槽的尺寸与凹槽匹配，其凹槽壁和两侧壁的厚度大于前壁圆弧的厚度；所述的水囊其上端设有进水口，且进水口设有可以旋紧的盖子，下端一侧设有出水孔，出水孔内设有螺纹和长螺栓，出水孔下部设有水囊的密封的底，水囊的纵向平面的两侧设有数个固定点，各固定点的位置、尺寸同对应的骨架的固定孔并匹配；水囊含上、下端头的水囊壁内部夹有纵横交叉的增强纤维丝，其圆弧外表面设有凸起部，所述的凸起部为圆点状或纵向或横向的凸出表面的格条；

3)型腔模的组装：将水囊凹槽对准凹槽，水囊底部设置在骨架底座上，所述水囊凹槽与所述骨架上的凹槽紧密配合、水囊上的固定点与所述骨架上的固定孔紧密配合，组装成一体即制作完成型腔模。

2.根据权利要求1所述的带有增强纤维的混凝土工程止水型腔模的制造方法，其特征在于在应用所述型腔模时，型腔模的凹槽卡在一期混凝土断面凸出的止水紫铜片上，在水囊内注满水，浇筑二期混凝土，而在二期混凝土初凝后，释放出所述水囊内的水，并将所述骨架和水囊移除后，在二期混凝土内形成供注入熔融沥青的半圆型腔。

3.根据权利要求2所述的带有增强纤维的混凝土工程止水型腔模的制造方法，其特征在于所述的止水紫铜片为矩形，其预埋于一期混凝土内的一侧纵向设有90°折角，另一侧自一期混凝土断面的中部向外伸出设定长度。