[发明专利]一种低收缩热固化有机浸渗剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低收缩热固化有机浸渗剂，涉及浸渗剂技术领域，该低收缩热固化有机浸渗剂各组分按质量份计为：100份(甲基)丙烯酸酯单体，5～30份收缩率改性剂，0.02～1份阻聚剂，0.01～0.5份自由基聚合热引发剂，2～10份水洗性改性剂。本发明在制备过程中添加了收缩率改性剂，该收缩率改性剂能够有效的改善和补偿甲基丙烯酸酯类单体聚合中的收缩率，可有效解决现有有机浸渗剂固化收缩率大而导致的容易出现裂痕和二次收缩空隙的问题；同时通过添加新型水洗性改性剂，可大幅改善浸渗剂水洗性，解决浸渗剂浸渗后表面残胶问题。本发明还公开了一种低收缩热固化有机浸渗剂的制备方法。

技术领域

本发明涉及浸渗剂技术领域，具体涉及一种低收缩热固化有机浸渗剂及其制备方法。

背景技术

由于铸造工艺、材料结晶和收缩、气泡等原因，成型的铸件不可避免的会出现一些孔隙。许多铸件都要求具有良好的气密性，也就是说不能有漏气。但是在铸件的铸造过程中，产品不可避免的会存在孔隙，而且概率非常高。如果不能采取措施补救，大量铸件只能当成废品而重新回炉进行再铸造。这样会浪费很多的人力物力财力。

采用浸渗技术对有微孔或砂眼的铸件进行修复已经成为行业共识。目前，众多的企业已将浸渗作为一道必不可少的工序排进工艺文件。浸渗技术已广泛应用于汽车、摩托车、火车、空调制冷、航空等行业。可有效填堵黑色金属铸件(铸铁、铸钢等)；有色金属铸件(铝合金、镁合金、铜合金、锌合金等)；粉末冶金件、陶瓷件等微孔缺陷。

浸渗技术的关键材料为有机浸渗剂，这类材料主要成分是低粘度热固化(甲基)丙烯酸酯单体混合物，其缺陷在于：(甲基)丙烯酸酯单体固化收缩率大，很多单体的收缩率在15％，导致浸渗剂在固化过程中容易出现裂痕和二次收缩空隙，影响修复效果，尤其是修复的铸件空隙较大时。

另外目前商品化的有机浸渗剂水洗性不太好，在浸渗完成后，铸件表面时经常出现一些因为没有洗干净导致固化的白色残胶固化物，影响铸件表面外观和装配。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种低收缩热固化有机浸渗剂及其制备方法，有效降低有机浸润剂的固化收缩率并提高其水洗性。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种低收缩热固化有机浸渗剂，其特征在于：所述低收缩热固化有机浸渗剂各组分按质量份计为：

100份(甲基)丙烯酸酯单体，5～30份收缩率改性剂，0.02～1份阻聚剂，2～10份水洗性改性剂，0.01～0.5份自由基聚合热引发剂。

在上述技术方案的基础上，所述(甲基)丙烯酸酯单体为聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸羟乙酯、二缩三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯中的一种或多种。

在上述技术方案的基础上，所述的收缩率改性剂为乙二醇、多缩乙二醇、多缩乙二醇烷基醚、聚乙二醇异辛酸酯、聚乙二醇油酸酯、聚乙二醇月桂酯、己二酸聚酯中的一种或多种。

在上述技术方案的基础上，所述的阻聚剂为有机酚类化合物。

在上述技术方案的基础上，所述的阻聚剂为对苯二酚、对羟基苯甲醚、2,6-二叔丁基对甲苯酚中的一种或几种。

在上述技术方案的基础上，所述水性改性剂为吐温80、异构十三醇聚氧乙烯醚类化合物的一种或两种。

在上述技术方案的基础上，所述的自由基聚合热引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈中的一种或两种。

一种低收缩热固化有机浸渗剂的制备方法，包括以下步骤：

将100份(甲基)丙烯酸酯单体、5～30份收缩率改性剂、0.02～1份阻聚剂、0.01～0.5份自由基聚合热引发剂、2～10份水洗性改性剂分别加入制胶容器，在5℃～35℃下搅拌至固体物料完全溶解均匀；