[发明专利]一种油井产液的分离及增压外输装置和方法

说明书

本发明公开了一种油井产液的分离及增压外输装置和方法，属于油田开发领域。该装置包括油气水三相分离器，顶部左侧设置有气液进口，顶部右侧设置有出气口，内部右侧设置有溢流隔板以将油气水三相分离器的下部内腔分隔成集水区和集油区，集水区底部设置有排水口，集油区底部设置有出油口。掺水泵，进口与排水口连通；外输泵，进口与出油口连通；加热器件，用于对集水区中的污水进行加热。该装置避免了使伴热用掺水在油井与联合站之间长距离循环往复的输送、分离等作业，有效降低了能耗且降低了运行及维护成本。此外，通过在油气水三相分离器的排水口和出油口处分别设置掺水泵和外输泵，其占地面积小，容易制备，便于规模化推广应用。

技术领域

本发明涉及油田开发领域，特别涉及一种油井产液的分离及增压外输装置和方法。

背景技术

在油田开发过程中，为了减小高凝、稠油油井地面管道的集输阻力，应用最广泛的方法是集中数十口甚至上百口油井产液于接转站，在接转站处利用气液分离器对油井产液进行气液分离，分离出的气体供站内自用或者外输至天然气处理站，而分离出的含水原油则通过外输泵增压后外输至联合站，然后在联合站内进行油水分离，分离出的污水经增压、加热后，通过专用的掺水管道输送至需要掺水伴热的油井，并与油井产液混合，以减小此类油井地面管道集输阻力。

随着油田开发时间的延长，部分油井进入高含水开发期，作为伴热用的掺水，在油井与联合站之间长距离循环往复的输送、分离、脱水、增压、加热，不仅因沿途温度、压力损失而增加了运行成本，而且因掺水长期处于高温状态，造成掺水管网腐蚀结垢严重、维护成本高。

基于上述，为了避免掺水进行长距离往复输送，减少额外能耗及运行成本，有必要提供一种集油气水三相分离，从而就地实现掺水增压、原油增压输送等功能的油井产液的分离及增压外输装置和方法。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能避免掺水进行长距离往复输送，减少额外能耗及运行成本的油井产液的分离及增压外输装置和方法。具体技术方案如下：

第一方面，一种油井产液的分离及增压外输装置，所述装置包括油气水三相分离器，顶部左侧设置有气液进口，顶部右侧设置有出气口，内部右侧设置有溢流隔板以将所述油气水三相分离器的下部内腔分隔成集水区和集油区，所述集水区底部设置有排水口，所述集油区底部设置有出油口；

掺水泵，进口与所述排水口连通；

外输泵，进口与所述出油口连通；

加热器件，用于对所述集水区中的污水进行加热。

具体地，作为优选，所述加热器件为火筒式加热炉，包括顺次连接的加热器、火管和烟管；

所述加热器位于所述油气水三相分离器的左侧外部；

所述火管和所述烟管均位于所述集水区内，并且所述烟管的出口端位于所述油气水三相分离器的左侧外部。

具体地，作为优选，所述加热器件为电加热管。

具体地，作为优选，所述装置还包括掺水管道；

采用两个并联设置的所述掺水泵，两个所述掺水泵的进口同时与所述排水口连通，两个所述掺水泵的出口同时与所述掺水管道连通。

具体地，作为优选，所述装置还包括外输管道；

采用两个并联设置的所述外输泵，两个所述外输泵的进口同时与所述出油口连通，两个所述外输泵的出口同时与所述外输管道连通。

具体地，作为优选，两个所述掺水泵的进口处均设置有阀门；

两个所述外输泵的进口处均设置有阀门。

具体地，作为优选，所述掺水管道和所述外输管道上均设置有压力表。