[发明专利]一种可精确补偿的自动去毛刺装置

说明书

本发明公开了一种可精确补偿的自动去毛刺装置，其特征是电机的输出轴呈竖直向下，与电机输出轴固连的转轴贯穿固定导向座，转轴的底部轴端安装有随转轴转动的毛刷，固定导向座安装在呈水平的基板上；在转轴与固定导向座之间设置与电机安装座固定连接的中空导向轴，转轴能够在中空导向轴中旋转，中空导向轴能够沿固定导向座上下运动；在电机安装座上呈水平悬伸有升降导向座，在升降导向座上安装补偿电机，在基板上安装升降气缸，在补偿电机的输出轴与升降气缸的活塞杆之间设置螺纹配合，由补偿电机驱动补偿毛刷的磨损量。本发明用于对工件表面进行去毛刺处理，可精确补偿，能延长毛刷的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种去毛刺装置，更具体地说尤其是一种对于不锈钢等金属材料制品的表面进行去毛刺处理的装置。

背景技术

对产品表面进行去毛刺处理是一些产品成型过程中的必要程序，尤其是对于不锈钢等金属材料制品，如不锈钢管材等，在产品成型之前，或者是在表面镀膜等步骤之前，通常都需要对产品表面进行去毛刺处理。目前常用的去毛刺方法是使用砂纸或是毛刷，对产品逐个进行人工处理，这种人工处理的方式劳动强度大、工作效率低，存在安全性问题，同时还极易造成对构件的损伤。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种可精确补偿的自动去毛刺装置，利用自动化装置降低人工劳动强度，提高工作效率，消除安全性问题，避免对构件的损坏。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明可精确补偿的自动去毛刺装置的结构特点是：

在电机安装座上固定安装旋转电机，使旋转电机的输出轴呈竖直向下，转轴通过第一联轴器与旋转电机的输出轴固定连接，所述转轴贯穿固定导向座，在转轴的底部轴端固定安装能够随转轴转动的毛刷，所述固定导向座安装在呈水平的基板上；

在所述转轴与固定导向座之间设置中空导向轴，所述中空导向轴与电机安装座固定连接，转轴贯穿中空导向轴，并且能够在所述中空导向轴中自由旋转，所述中空导向轴贯穿固定导向座，所述中空导向轴能够沿固定导向座上下运动；

在所述电机安装座上呈水平悬伸有升降导向座，在所述基板上固定设置竖向导杆，所述竖向导杆的顶部杆端贯穿升降导向座，并以升降导向座中的竖向通孔为导向孔；

在所述基板上固定设置升降气缸，在升降导向座上通过补偿电机座固定安装补偿电机，内螺纹调整套筒的上端通过第二联轴器与补偿电机的输出轴固定连接，内螺纹调整套筒的下端通过螺纹配合连接外螺纹调节轴的上端，外螺纹调节轴下端与升降气缸的活塞杆固定连接，构成补偿升降机构。

本发明可精确补偿的自动去毛刺装置的结构特点也在于：在所述升降导向座上的竖向通孔中设置与竖向导杆相配合的导向轴承，所述竖向导杆贯穿导向轴承，并在导向轴承的内孔中得到竖向导向；在所述竖向导杆的杆体上套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧压装在升降导向座与基板之间。

本发明可精确补偿的自动去毛刺装置的结构特点也在于：在所述升降气缸的气缸座的底部设置双耳环型安装座，所述升降气缸利用所述双耳环型安装座铰接安装在固定座上，所述固定座在基板上呈竖向凸起。

本发明可精确补偿的自动去毛刺装置的结构特点也在于：在所述固定导向座中设置直线轴承，中空导向轴贯穿直线轴承，并与直线轴承滑动配合；在所述直线轴承的两端分别设置有压紧端盖，所述压紧端盖固定连接在固定导向座两端；在所述中空导向轴的两端分别设置有第一转动轴承，所述转轴贯穿第一转动轴承，并与第一转动轴承的内圈固定配合；在所述中空导向轴的两端分别设置有锁紧端盖，所述锁紧端盖与第一转动轴承的外圈固定配合。

本发明可精确补偿的自动去毛刺装置的结构特点也在于：所述电机安装座设置为具有中空腔的中空形式，联轴器位于电机安装座的中空腔中，位于联轴器的下方设置有与电机安装座固定连接的连接板，利用连接板固定设置中空导向轴。