[发明专利]一种适用于复合材料树脂传递模塑成型工艺的轻质芯模

权利要求书

1.一种适用于复合材料树脂传递模塑成型工艺的轻质芯模，其特征在于：

芯模[10]由空心盒体[8]、发泡材料[12]和堵盖[3和4]组成，空心盒体[8]的一个面上开有两个通孔，一个通孔为导入孔[5]，另一个通孔为透气孔[6]，空心盒体[8]的壁厚为5mm～30mm，空心盒体[8]内置入发泡材料[12]；发泡材料[12]发泡后完全填充空心盒体[8]的内腔，发泡材料[12]的填充量由以下公式进行计算：

V1×D＝V2

其中V1为发泡材料[12]发泡前的体积，V2为空心盒体[8]的内腔体积，D为发泡材料[12]的发泡体积膨胀系数；

所述空心盒体[8]的材料为金属。

2.根据权利要求1所述的适用于复合材料树脂传递模塑成型工艺的轻质芯模，其特征在于：所述发泡材料[12]的耐压强度大于树脂传递模塑成型工艺施加的最大压力，发泡材料[12]的使用温度高于树脂传递模塑成型工艺中的固化温度。

3.根据权利要求1所述的适用于复合材料树脂传递模塑成型工艺的轻质芯模，其特征在于：所述空心盒体[8]的材料为铝、钢、铁、铜或其合金。

4.根据权利要求1所述的适用于复合材料树脂传递模塑成型工艺的轻质芯模，其特征在于：所述发泡材料[12]为聚氨酯、聚甲基丙烯酰亚胺、环氧树脂、聚乙烯、或聚丙烯发泡材料，常温下为液态或粉状固态。

5.一种制造如权利要求1所述的适用于复合材料树脂传递模塑成型工艺的轻质芯模的方法，包括如下步骤：

1)采用机械加工的方法加工空心盒体[8]；

2)根据空心盒体[8]的内腔体积计算得到发泡材料[12]的填充量，将发泡材料[12]由导入孔[5]倒入空心盒体[8]中；

3)根据所填充的发泡材料[12]的说明要求，对发泡材料[12]进行发泡处理，使发泡材料[12]完全填充满空心盒体[8]；

4)清理溢出空心盒体[8]的多余的发泡材料[12]；

5)将堵盖[3和4]分别塞紧空心盒体[8]上的导入孔[5]和透气孔[6]，采用焊接或螺纹连接将堵盖[3和4]和空心盒体[8]连接成整体并进行密封处理；

6)修整芯模[10]的整体外形，得到用于复合材料树脂传递模塑成型工艺的芯模[10]。

6.根据权利要求5所述的适用于复合材料树脂传递模塑成型工艺的轻质芯模的方法，其特征是，所述芯模[10]的数量随成型制件的结构变化增加或减少，芯模的形状随成型制件的结构形状变化而变化。